Informe SMED, proyecto de negocios, Equipo 4

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA[pic 1]

M. P. P. E. UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE MECÁNICA

“SMED”

Single Minute Exchange of Die.

Integrantes grupo 4: Maria F. Domingos C.I.: V-28.195.595 Juan Rodríguez C.I.: V-24.643.637 Augusto Carreño C.I.: V-27.211.235 Carlos Diaz C.I.: V- 28.012.127

Profe: Ing. Manuel Duarte

San Diego, 08 de noviembre del 2023

ÍNDICE

pp. 1        Introducción……………………………………………………………………        3 2        ¿Qué es el “SMED” single minute exchange of die?........................................        4

3        ¿Cómo funciona?...............................................................................................        8

4        Reseña histórica del SMED        10

5        Objetivos del SMED…………………………………………………………..        16

1. Aspectos básicos para la implantación del SMED        17
2. Fases del proceso        17
3. Importancia y beneficios        19

Casos de Estudio de SMED y ejemplos de

9

aplicación        21

10        Conclusión…………………………………………………………………….        25

11        Referencias bibliográficas…        27

INTRODUCCIÓN

A lo largo de la evolución de la economía con y gracias a la revolución industrial. La humanidad ha ido desarrollando tecnologías manufactureras que inicialmente eran solamente dependientes de la mano de obra humana, pero los avances en el desarrollo de las metodologías administrativas operacionales han llevado al nacimiento de procesos y planes; que aumentan y permiten la eficiencia aunada a la optimización de inventarios junto a la reducción de costos en los procesos de elaboración de cualquier producto. para así beneficiar a los consumidores y a los fabricantes; todo es una cadena sucesiva de trabajo que se determinada por la naturaleza de cada procesos de fabricación o en otras palabras, un mecanicismo conformado de maquinaria, operadores y personal dentro de las plantas de producción: estos gigantes funcionan de manera más eficiente cuando existe una línea automatizada y sobre todo sincronizada(tiempo medido y calculado), por ende de allí nace la naturaleza de este informe que abarca tanto términos financieros con fines tecnológicos para la evolución de la ingenierías y procesos manufactureros, tal sea nuestro protagonista el SMED o (Single-Minute Exchange of Die).

También es clave fundamental explicar que el foco central del SMED es el tiempo. La búsqueda de su reducción, minimización y el posible control de los tiempos de parada, por cambios en las herramientas de las maquinarias, dentro de los procesos globales de las fases personalizadas de los productos finales, siendo la ingeniería mecánica una madre en estas metodologías innovadoras. Todo esto se puede traducir a beneficios para las empresas y sus clientes, mayor satisfacción para todo, para finalizar por medio del presente se estarán explicando y defiendo todas sus características del poque es una herramienta manufacturera que engloba muchos estudios, y el porqué de su beneficios y desafíos.

¿QUÉ ES EL “SMED” SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE?

El Single Minute Exchange of Die o El (SMED) por sus siglas en inglés, se traduce al español como Intercambio de dados en un solo minuto o también como. El origen de su nombre proviene del objetivo de reducir los tiempos de cambio a los dígitos “simples” (es decir, menos de 10 minutos). Un programa SMED exitoso tendrá los siguientes beneficios.

[pic 2]

Figura 1: Representación del SMED

• Costo de fabricación más bajo: los cambios más rápidos significan menos tiempo de inactividad del equipo.
• Tamaños de lote más pequeños: los cambios más rápidos permiten cambios de producto más frecuentes.
• Mayor capacidad de respuesta a la demanda del cliente: los tamaños de lote más pequeños permiten una programación más flexible.
• Niveles de inventario más bajos: los tamaños de lote más pequeños resultan en niveles de inventario más bajos.
• Arranques más suaves: los procesos de cambio estandarizados mejoran la consistencia y la calidad.

Es una metodología o técnicas revolucionaria que se centra en la reducción drástica del tiempo requerido para realizar cambios de equipo en un entorno de fabricación. que pueden realizarse mientras el equipo está en funcionamiento. Al separar estos dos tipos de elementos, SMED permite a las empresas realizar la mayor parte del cambio de equipo mientras el equipo está en funcionamiento, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad.

Desarrollado por el ingeniero industrial japonés Shigeo Shingo, SMED ha demostrado ser extraordinariamente exitoso en ayudar a las empresas a reducir sus tiempos de cambio en un promedio del 94%, por ejemplo, de 90 minutos a menos de 5 minutos. Este logro ha permitido a las empresas aumentar su eficiencia, reducir los costos de fabricación y responder más rápidamente a las demandas de los clientes.[pic 3]

Figura 2: Bandera de Japón.

La esencia del sistema SMED radica en su enfoque único para el cambio de equipo. En lugar de tratar el cambio de equipo como un proceso monolítico, SMED lo descompone en una serie de pasos o “elementos”. Estos elementos se clasifican en dos categorías: “internos” y “externos”. Los elementos internos son aquellos que deben realizarse mientras el equipo está detenido, Los elementos externos son aquellos que pueden realizarse mientras el equipo está en funcionamiento. El proceso SMED se centra en hacer el mayor número posible de elementos externos. Se pretende simplificar los procesos y, sobre todo, convertir el mayor número de tareas en “externas”. Una vez que se ha identificado un elemento de cambio interno que podría convertirse en externo, se debe asegurar que el beneficio (en términos de tiempo ahorrado) supera el coste de la conversión (los recursos necesarios para convertir el elemento de cambio en externo).[pic 4]

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