La aplicación de la metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM
Enviado por Angel Mejia • 2 de Noviembre de 2022 • Examen • 5.532 Palabras (23 Páginas) • 69 Visitas
[pic 1]UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
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FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
La aplicación de la metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM para la mejora de la disponibilidad mecánica en la máquina trefiladora de la empresa ELCOPE.
CURSO:
Ingeniería de la Confiabilidad (IN340)
PROFESOR:
Jorge Enrique Ortiz Porras
SECCIÓN:
IV85
INTEGRANTES:
- Arteaga Córdova, Christian Pool U201919752
- Bellido Guerra, Naysha Yuleika U201924676
- Bravo de Rueda Ferreyra, Nicole Jeciel U201912822
- Gomez Contreras Etmy Lady U20171c509
- Mejía Racchumí, Angel Gabriel U201919050
- Chavez Chavez, Diego U2011B891
- Chura Taquila, Denilson U201622184
Lima, 29 de agosto de 2022
Índice General
- Índice General 2
- Índice de Gráficos 4
- Índice de tablas 5
- Resumen 6
- Introducción 6
- Ámbito de Desarrollo 7
- Descripción de la Realidad Problemática 8
- Formulación del Problema 10
- Problema General 10
- Problemas Específicos. 10
- Objetivo del Proyecto 10
- Objetivo General 10
- Objetivos Específicos. 11
- Hipótesis 11
- Hipótesis General 11
- Hipótesis Específica 12
- Antecedentes Bibliográficos 13
- Artículo 1 (Nacional) 13
- Articulo N°2 14
- Articulo N°3 15
- Articulo N°4 (artículo etmy) 18
- Definición de la Empresa, Consideraciones Genéricas, Metodología de la Investigación, Desarrollo de la Matriz Jerárquica de Procesos, Mantenimiento de Clase Mundial, Confiabilidad Operacional, Fundamentos del RCM, Estructura Taxonómica de la Empresa 28
- Bibliografía 35
- Anexos 37
Índice de Gráficos
Gráfico 1 15
Gráfico 2 16
Gráfico 3 17
Gráfico 4 25
Gráfico 5 25
Gráfico 6 26
Gráfico 7 27
Gráfico 8 30
Gráfico 9 30
Gráfico 10 31
Gráfico 11 31
Gráfico 12 32
Índice de Tablas
Tabla 1 17
Tabla 2 33
Tabla 3 34
Resumen
El siguiente trabajo de investigación tiene como objetivo utilizar la metodología de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) para mejorar la confiabilidad de las máquinas y equipos, con ello el rendimiento de la planta de producción. La empresa en el caso de estudio es Electro Conductores Peruanos S.A.C (ELCOPE) que se dedica a la producción de conductores eléctricos, tiene clientes nacionales e internacionales. La empresa dentro de su proceso de fabricación utiliza maquinas industriales tales como: Horno, cableadora, trefiladora, extrusora y buchadora, estas máquinas se encuentran expuestas a presentar fallas en su funcionamiento afectando a la continuidad de la producción, por ello se realizará un análisis que nos brinde información sobre las causas que originan estas fallas mediante recolección de datos de tiempo, especificaciones y documentación extra. Luego aplicar las medidas correctivas necesarias para mejorar la confiabilidad de las máquinas de producción.
Introducción
En la presente investigación se dará a conocer el desarrollo de la metodología de mantenimiento dentro de la empresa Electro Conductores Peruanos S.A.C (ELCOPE), la cual fue fundada en el año 1996 y se ubica estratégicamente en Pachacamac. La sede se encuentra equipada con maquinaria de última tecnología, laboratorio de pruebas y un amplio almacén. Asimismo, esta compañía especializada en conductores eléctricos comercializa sus productos nivel nacional e internacional.
Si bien es cierto ELCOPE esta planta opera con un importante nivel de integración en sus procesos productivos en planta. Asimismo, la empresa se encarga de fabricar, comprar, vender, importar, exportar, empaquetar y comercializar su gran variedad de
tipos de cables, lo cuales que se dividen en 4 clases. Estos son los cables eléctricos, cables de telefonía, cables de comunicación y cables de control. Todos estos productos tienen diferentes presentaciones y características que funcionan para distintas actividades que requieran realizar sus clientes.
Ámbito de Desarrollo
El siguiente trabajo de aplicación se llevará a cabo en la empresa Electro Conductores Peruanos S.A.C (ELCOPE) que cuenta con más de 25 años participando en el mercado de conductores eléctricos, ofrece productos de calidad que son garantizados por la confiabilidad, eficiencia y calidad de los insumos, todo ello en beneficio de los clientes. El alcance de los productos es a nivel nacional e internacional, sus instalaciones poseen una dimensión de 10000 m². Sus principales procesos en la producción son: Proceso de colada continua donde se transforma el cátodo de cobre a alambrón, proceso de recocido donde se ablanda los alambres de cobre, proceso de cableado que consiste en agrupar los alambres para obtener un conductor flexible, proceso de extrusión en donde se insertan aislamientos y cubiertas, por último, el proceso de embalaje donde se pone el producto final en rollos o carretes.
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