La organización Lean

1.2. La organización Lean

La organización Lean tiene como objetivo maximizar el valor añadido al cliente al mismo tiempo que elimina todo lo que no añade valor y no es necesario.

Las metas de la organización Lean

 A continuación, se presentan algunas metas de la organización Lean (Felizzola Jiménez, 2014):

• Eliminar los desperdicios: Podemos considerar opciones como la automatización de procesos, la eliminación de procesos innecesarios y la optimización de los recursos.
• Fomentar la mejora continua: Se establecieron objetivos y metas claras para la mejora continua y se capacita al personal en las nuevas herramientas y procesos que se implementarán.
• Desarrollar una cultura de aprendizaje: Promueve la innovación y el aprendizaje continuo.
• Cambiar el enfoque de la empresa para aportar soluciones a los clientes, y no solo venderles productos o servicios.

Mejora de la Calidad

Busca mejorar la calidad de los productos y servicios ofrecidos por la empresa, a través de la eliminación de actividades que no aportan valor y la optimización de los recursos (Vásquez & López, pág. 2017).

• Un sistema de mejora de la calidad es una dinámica implementada en una organización o empresa que consiste en la aplicación de una serie de técnicas cuyo objetivo es la mejora en la empresa.
• Un sistema de mejora continua busca la eliminación o reducción de las actividades que no aportan valor y que añaden costes a los procesos o servicios de la organización.

Eliminación de desperdicios

La eliminación de los desperdicios se refiere a la identificación y eliminación de actividades que no aportan valor y que consumen recursos, tiempo y esfuerzo (Bocanegra-Herrera, 2017). 

Los 7 tipos de muda o desperdicios

1. Sobreproducción: Producir más de lo necesario o antes de lo necesario, lo que puede generar costos adicionales y exceso de inventario.
2. Tiempos de espera: Tiempo en el que los productos o materiales están inactivos, lo que puede generar retrasos y aumentar los tiempos de entrega.
3. Transporte: Movimiento innecesario de productos o materiales, lo que puede generar costos adicionales y aumentar el riesgo de daños.
4. Exceso de inventario: Mantener más inventario del necesario, lo que puede generar costos de almacenamiento y obsolescencia.
5. Procesamiento innecesario: Realizar actividades que no aportan valor al producto o servicio, lo que puede generar costos adicionales y aumentar el tiempo de producción.
6. Movimientos innecesarios: Movimientos o acciones que no contribuyen al valor del producto o servicio, lo que puede generar fatiga y aumentar el riesgo de lesiones.
7. Defectos: Productos o servicios que no cumplen con los estándares de calidad, lo que puede generar retrabajos, costos adicionales y pérdida de clientes.

Reducir los tiempos de respuesta

Reducir el tiempo de respuesta es importante porque tiene un impacto directo en la productividad y la eficiencia de la empresa. Al reducir el tiempo de respuesta, podemos mejorar los tiempos de entrega, aumentar la satisfacción del cliente y mejorar la rentabilidad de la empresa. Esto nos permite a la empresa ser más competitiva en el mercado, ya que puede responder más rápidamente a las demandas de los clientes y ofrecer productos y servicios de alta calidad en un tiempo más corto.

Ventajas de reducir el tiempo de respuesta

• Aumento de la eficacia: permite que los procesos sean más eficientes, lo que a su vez mejora la productividad y la capacidad de la empresa para cumplir con las demandas del mercado.
• Reducción de costos: Gracias a esto podemos disminuir los costos operativos al eliminar actividades innecesarias y optimizar los recursos, lo que contribuye a una mayor rentabilidad.
• Mayor productividad aumentar la productividad de la empresa al permitir que se produzcan más productos en menos tiempo.

Reducir los costos totales

Reducir los costos totales según Lean es importante porque tiene un impacto directo en la rentabilidad y la competitividad de la empresa. Así mismo se pueden optimizar los recursos y minimizar los gastos innecesarios, lo que contribuye a una mayor rentabilidad y flexibilidad financiera. Además, nos permite a la empresa a ofrecer productos y servicios a precios más competitivos, lo que aumenta su participación en el mercado y su capacidad para atraer a los clientes.

Mapa de la cadena de valor

Es una de las técnicas de Lean manufacturing; en realidad, es una herramienta gráfica que permite diagnosticar la situación actual y proyectar la situación futura de un sistema de producción (Allen et al., 2001 citado en Arrieta et al., 2011), a través de la visualización del flujo de los materiales y de la información a lo largo de la cadena de suministro (Rajadell y Sánchez, 2010).

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¿Qué es una cadena de valor?

La cadena de valor examina en profundidad las actividades de la compañía para entender sus costes, fuentes actuales y ventaja competitiva respecto a la competencia. Es una herramienta para optimizar los procesos de manera eficiente, incrementar la producción y fidelizar a los clientes.

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Desarrollo del mapa de cadena de valor

El mapa de cadena de valor es una herramienta visual utilizada en la gestión empresarial para analizar y mejorar los procesos internos de una organización. Se centra en identificar las actividades clave que añaden valor al producto o servicio desde la perspectiva del cliente. Aquí te presento un desarrollo paso a paso para crear un mapa de cadena de valor:

1. Identificación de la Cadena de Valor:

• Define el producto o servicio que deseas analizar.
• Identifica todas las actividades desde la concepción hasta la entrega del producto o servicio.

2. División en Categorías:

• Divide las actividades identificadas en dos categorías principales: actividades primarias y actividades de soporte.
• Actividades Primarias: Aquellas directamente involucradas en la creación, entrega y soporte del producto.
• Actividades de Soporte: Aquellas que sustentan las actividades primarias, como recursos humanos, tecnología, y adquisición de materiales.

3. Dibujo del Mapa:

• Utiliza un pizarrón o software de diagramas para dibujar un rectángulo que represente la cadena de valor.
• Divide el rectángulo en secciones para cada categoría.

4. Mapeo de Actividades:

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