Manufactura apliacada. El método Kanban

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                   INGENIERÍA EN PROCESOS DE MANUFACTURA

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“Actividad De Aprendizaje”

                                     Manufactura Aplicada

UNIDAD 2

   ACTIVIDAD 1         

PROFESOR

Lerma Flores Armando

PRESENTA

   LUIS GERARDO CORREA RAMIREZ

BRYAN DANIEL HERNANDEZ

JOEL REYEZ  VASQUEZ

TUTOR

Hilda Olvera

Fecha de entrega

29/ENERO/2024

  Kanban, WIP, 

El método Kanban es un método de gestión de proyectos que se originó en la industria manufacturera y se ha extendido a diversos campos. Utilice tarjetas (Kanban) para indicar actividades o elementos de trabajo que se mueven por los pisos y columnas correspondientes a las diferentes etapas del proceso.

En lugar de definir tareas dando instrucciones en la oficina, puedes gestionar, diseñar y mejorar los flujos de trabajo sin cambiar la estructura de tu equipo. Además, el sistema tiene en cuenta lo que el empleado puede hacer en ese momento como método de producción.

Estas son algunas de las principales características de esta metodología que la hacen tan efectiva para la gestión de proyectos.

• Visual. Se basa en la visualización del trabajo a través de tarjetas o tableros que representan las tareas y en columnas, su progreso. 
• Simplificado. Se enfoca en limitar la cantidad de tareas en curso en cada etapa del proceso. 
• Flexible. Es muy adaptable y permite ajustar el flujo de trabajo de acuerdo con las necesidades cambiantes. 
• Enfoque en la calidad. Al centrarse en la finalización de tareas antes de comenzar nuevas, promueve la calidad y minimiza los errores.
• Mejora continua. Fomenta la revisión constante del proceso para identificar oportunidades de mejora. 
• Colaborativo. Promueve la comunicación y la colaboración entre los miembros del equipo. 
• Facilidad. Es fácil de implementar y no requiere inversiones significativas en herramientas o tecnología.

Para que nos sirve el método Kanban

Este sistema se puede usar en cualquier entorno de trabajo, pero, en particular, se aplica bien en situaciones en las que el trabajo llega de manera impredecible, por ejemplo, cuando deseas implementar una tarea de forma inmediata, en lugar de esperar a que otros elementos estén listos.

• Tus flujos de trabajo funcionan bien en esencia, pero podrían ser más ágiles y eficientes.
• Experimentas retrasos y el trabajo se estanca.
• Tu organización prefiere mejorar los procesos existentes de manera paulatina, en lugar de imponer un sistema nuevo.
• Las prioridades de tu equipo pueden cambiar en cualquier momento.
• La máxima prioridad es responder a las necesidades del cliente.

¿Qué es WIP (Work in Progress)?

Es un tipo de inventario que se encuentra en la cadena de suministro entre el inventario de materias primas y el inventario de productos terminados. En otras palabras, WIP es la porción del inventario total de una empresa que ha comenzado a procesarse pero que aún no se ha completado. En contabilidad, WIP es un activo y representa el valor de los productos sin terminar al final del año financiero.

WIP es fundamental por dos razones principales:

En primer lugar, durante el proceso de fabricación se consumen e intercambian materiales y componentes, lo que genera costes laborales y elevados costes y, por tanto, valor. Por lo tanto, WIP es un concepto contable independiente y rastrear el valor de WIP es importante para la salud financiera de la empresa.

En segundo lugar, el procesamiento de materias primas durante la creación del producto se convierte en piezas nuevas y pequeñas. Estos elementos pueden seguir un camino difícil en el taller y pasar por muchos procesos que requieren una gestión y un seguimiento adecuados.

El WIP se compone esencialmente de tres artículos de costo:

• Todas las materias primas utilizadas en órdenes de producción no terminadas se incluyen en el inventario de productos en proceso. El precio no incluye el precio real del artículo, pero sí incluye los gastos de envío y manipulación incurridos en el momento de la compra.

• Se incluyen todos los costes laborales directos incurridos durante el proceso de fabricación. Esto incluye los sueldos y salarios de todos los trabajadores directamente involucrados en la producción y operación del producto, como ingenieros y trabajadores calificados.

• Finalmente se ingresa la cuenta WIP. Todos estos costos están relacionados con la fabricación de productos sin terminar, incluidos monitores, equipos, mantenimiento, seguros y depreciación. Sólo los costos generales relacionados con productos sin terminar se incluyen en el valor WIP. Los costos de fabricación se calculan por hora o por mano de obra. En ambos casos, las tasas deben derivarse mediante análisis financiero.

Lead Time,

Como se calcula el lead Time

La forma habitual de calcular el tiempo de suministro es:

Lead time = Fecha de entrega - fecha de pedido

El resultado muestra los días desde que se realizó el pedido hasta que este llegó al cliente. Se mide en días de calendario para simplificarlo. Este cálculo debe realizarse atendiendo a cada parcela de la cadena de suministro que hemos identificado anteriormente y por cada producto en particular.

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