Mapa conceptual de gestión de procesos de producción o producción ajustada

        Nombre del estudiante: José Rolando Huerta Morales

Nombre del trabajo: Mapa conceptual de gestión de procesos de producción o producción ajustada

Fecha de entrega: n/a        [pic 1]

Campus: Tlalpan

Carrera: Ing. Industrial y de sistemas

Semestre/Cuatrimestre: junio-septiembre

Nombre del maestro:

                                                                                      Ingeniería de planta.

                                                         [pic 2][pic 3][pic 4]

                                                       Mapa conceptual [pic 5][pic 6]

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                                    Gestión de procesos de producción o producción ajustada

                             enfoque entregar al cliente el producto o servicio solicitado por el, con la calidad

        requerida, al mínimo costo y en el tiempo justo. Se trata de alcanzar su mayor

        eficiencia y competitividad en base a la implementación de procesos integrados

                               que añaden valor al producto. Estos principios no llevan al concepto denominado

        desperdicio o despilfarro, que fue desarrollado por Toyota, en el cual basó

        just in time, aun cuando la problemática del despilfarro ya había sido anunciada

        por Ford en 1920, cuando dijo que todo lo que no añade valor al producto

                                   es despilfarro.[pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15]

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Principios y características básicas de lean management        Eliminar o reducir al máximo los despilfarros, Toyota los

para alcanzar sus objetivos, dispone de dos elementos                                 los clasificó en siete tipos esenciales:

fundamentales: la eliminación de despilfarros, es decir                          1.- despilfarro por exceso de producción. Costes de personal

las actividades innecesarias que no aportan valor al producto.             Energía y otros relacionados  con la producción stocks y  

Flexibilidad. Producir el producto o servicio solicitado por                             espacios ocupados innecesarios, se recomienda producir lo

el cliente, en la cantidad necesaria y en el momento                                       necesario en cantidades solicitadas por el cliente.

requerido.                                                                                                          2.- despilfarro por procesamiento o proceso inadecuado.[pic 22][pic 23]

                                                                                                                    Es preciso desarrollar cada una de las actividades que  

                                                                                                                Componen el proceso de producción de forma que se alcancen [pic 24][pic 25][pic 26]

Mejora continua.                                                                                                   Sus objetivos aplicando el mínimo de sus recursos y en el  

1.- valor. El producto o servicio, sus atributos y características        menor tiempo posible. Se recomienda usar los métodos de

deben ajustarse a lo que el cliente determina.        Trabajo adecuados y eficaces, personal formado y motivado,

2.- flujo de valor. Deberá planificarse de forma que incorpore         tareas adecuadas, equipamientos de trabajo adecuados un

el valor definido al producto.        Ley out, etc.

3.- flujo de actividades. Eliminar hasta donde sea posible                    3.- Despilfarro debido a las existencias o stocks. El nivel de

las actividades sin valor añadido o despilfarros.        Stocks cubre las ineficiencias de los procesos, un coste

4.- ejecución de los procesos en modo pull. Se inicia el         adicional por el valor del producto, espacio, transportes,

proceso una vez que se diseñaron los productos y los         manipulación etc. Además puede enmascarar problemas y

procesos, de forma que se ajustan a los requerimientos del        desperdicios de todo tipo.

cliente y exentos de despilfarros.                        [pic 27][pic 28]

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                                                                                                                     4.- despilfarro debido a transportes y manipulación [pic 34][pic 35][pic 36]

Despilfarro o waste (muda).                Innecesarios. Una mala organización del sistema

Podemos distinguir tres tipos en los procesos productivos.        Productivo, diseño del proceso y distribución en planta

1.- actividades con valor añadido. Se convierten o transforman        mal planificados, dan lugar a recorridos de materiales

de manera que se adaptan a las necesidades de los        innecesarios

usuarios.        5.- despilfarro por movimientos innecesarios. Los

2.- actividades sin valor añadido. Cualquier actividad o proceso        transportes, manipulaciones de materiales y productos

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