Mejora Continua (Kaisen)

Inspección y prueba del producto de entrada

Se utilizará la herramienta Diagrama de causa –efecto en el suministro de materia prima, dándole mas énfasis en la miel. La herramienta es utilizada para analizar y evidenciar las relaciones entre un efecto determinado y sus causas potenciales, con el objetivo de dar a conocer al personal de Control de Calidad los posibles efectos en el producto final, en caso de aceptar materia prima defectuosa.

Dentro del Diagrama de causa-efecto existen diferentes tipos, una de ellas es el Modelo de enumeración de las causas, es el que se va a utilizar, ya que se hace una lista de todas las causas posibles y se organizan o enlistan en función de la calidad del producto poniendo la relación entre la causa y efecto. Aquí se necesita la opinión de todos los responsables de esta área para así llegar a un acuerdo y lograr el resultado final.

Como consecuencia al uso de la herramienta anterior, se utilizara el Diagrama de Pareto para ordenar de forma gráfica los datos recopilados de acuerdo a su prioridad e importancia y clasificar las oportunidades de mejoramiento en el caso del producto no conforme. Esta herramienta clasifica de mayor a menor los aspectos a evaluar y con la diferenciación entre estos, se obtiene el mayor mejoramiento con el menor esfuerzo

Inspección y prueba del producto en proceso

En esta etapa se realizará un Diagrama de flujo para saber los pasos del proceso, desde la inspección de lote de miel orgánica hasta el proceso de embalaje, con el objetivo de conocer las relaciones entre sí de cada proceso. También se puede descubrir las causas de los problemas, dando un mejor seguimiento y solucionar más rápido y eficaz los problemas. El proceso de producto no conforme estará relacionado con el diagrama de flujo normal, teniendo una visualización general del proceso del producto correcto y el producto defectuoso.

También se implementará las 5`s para tener un mejoramiento en el proceso de producción así como en la calidad (genera valor en nuestra producción), eliminación de tiempos muertos y reducción de costos. Las 5`s se implementarán de las siguiente manera:

• Clasificación

- Tener el stock suficiente de acuerdo a los pedidos.

- En el almacén, la materia prima y producto terminado debe estar etiquetado en base al tiempo de recepción y el tiempo de entrega al cliente, respectivamente.

- Debe haber el transporte suficiente para cumplir con los pedidos.

- Tener las suficientes y adecuadas máquinas en base a los requerimientos del producto.

• Organización

- El stock de producto terminado estará puesto en tarimas.

- El transporte debe fluir adecuadamente sin obstrucciones, y tener rápido acceso y salida.

- Tener un orden en el acomodamiento de las máquinas, con

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