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Mercado de Suministros y Gestión de Proveedores


Enviado por   •  19 de Julio de 2019  •  Trabajo  •  7.347 Palabras (30 Páginas)  •  170 Visitas

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CURSO                :         Mercado de Suministros y Gestión de Proveedores

MAESTRÍA                :         Supply Chain Management 08

Empresa                :         FUNDICIÓN CHILCA S.A. - FUCSA

                                                        

Presentado por        :          

  • Villena Bayona, José Andrés

 

FUNDICIÓN CHILCA S.A. – FUCSA

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  1. PERFIL DE EMPRESA

RESEÑA HISTÓRICA

Creada en el 2011, Fundicion Chilca S.A. (en el corto tiempo de creación) se ha convertido en la fundidora más moderna de piezas de hierro y acero del Perú y de la Región. Produce piezas de gran tonelaje destinadas a atender las necesidades de la minería y grandes industrias.

Su staff de colaboradores cuenta con un Equipo de Ingenieros y Personal Técnico altamente especializado que le permite brindar asesoría a los clientes sobre las bondades de la fundición en el menor tiempo posible, sobre la base de la Innovación y el Alto Nivel de Servicio.

Cuenta con Hornos de Inducción, Sistema de Tratamiento de Arenas, Línea de Moldeo Automatizado, Hornos de Tratamiento Térmico, Procesos y Equipos de Acabado de las Piezas y un completo Centro de Control, todo lo cual lleva a optimizar la calidad y terminación de los productos.

Un exigente control de calidad en las distintas etapas de producción y la oportuna entrega de los productos, constituyen los pilares sobre los cuales se cimentan la confiabilidad de este trabajo.



ORGANIGRAMA

Organigrama 2015:

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Organigrama 2016:

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VOLUMEN DE VENTAS

  • 2015: $6 millones de dólares anuales
  • 2016: proyección $ 12 millones de dólares anuales

Conformación de ventas por Línea de Producto:

  • Zapatas: cliente exclusivo del exterior: JOY GLOBAL.
  • Bowl mantle (Conos): cliente  exclusivo del exterior: FL SMITH
  • Otros minería: clientes nacionales

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Conceptos:

  • Zapata, pieza que constituye la superficie de contacto de la máquina con el suelo, van atornilladas a los eslabones de cadena.
  • Bowl mantle, o también llamados conos son las “bases” donde se colocan la chancadora.

CANTIDAD DE EMPLEADOS

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INDICADORES BÁSICOS DE ESTADOS FINANCIEROS

La empresa ha sido constituida el 2011 y está en etapa de recupero de la inversión, por ende no es relevante los indicadores financieros para los años transcurridos. A partir del presente año se tendrán utilidades por lo cual estos indicadores sí serán representativos para su interpretación, evaluación y toma de decisiones.

PARTICULARIDADES DE LA EMPRESA

COMPROMISO

  • Principal prioridad es fabricar piezas de gran calidad según especificaciones técnicas del cliente.
  • Opera con la tecnología más moderna de la industria.
  • Comprometidos en brindar un servicio eficiente, minimizando gastos operacionales y de reclamos, obteniendo el máximo valor de la producción sin consumir mayores recursos.
  • Producir valor en cada pieza que se manufactura, conociendo y mejorando las especificaciones técnicas del cliente.
  • Promueve la fundición responsable y ecológicamente sostenible.
  • Comprometidos con los empleados, clientes y comunidad.
  • Consistentes con esta filosofía, conducimos nuestras operaciones respetando las legislaciones vigentes, revisando y mejorando continuamente los procesos de producción y calidad.

ASISTENCIA TÉCNICA

  • Equipo de Ingenieros y Personal Técnico especializado permitiendo brindar asesoría a los clientes sobre las propiedades de la fundición en el mejor tiempo.
  • Cuenta con Hornos de Inducción, Sistema de Tratamiento de Arenas, Línea de Moldeo Automatizado, Hornos de Tratamiento Térmico, Procesos y Equipos de Acabado de las Piezas y un completo Centro de Control, todo lo cual lleva a optimizar la calidad y terminación de nuestros productos.
  • Un exigente control de calidad en las distintas etapas de producción y la oportuna entrega de los productos, constituyen nuestros pilares sobre los cuales cimentamos la confiabilidad de nuestro trabajo.

TECNOLOGÍA

  • Cuenta con los procesos de producción más modernos del país con capacidad de manufacturar los pedidos en aceros especiales en tiempos óptimos sin mermar eficiencia.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

  • 25 mil Ton. anuales.
  • Se pueden atender proyectos de gran envergadura de forma centralizada.
  • Se cuenta con una línea de moldeo automática.
  • Se producen piezas con un peso unitario hasta 18 Toneladas.
  • Se cuenta con la más amplia gama de productos en el país.

EQUIPOS

  • Hornos eléctricos de inducción de última generación equipados con doble crisol.
  • Planta automática de moldeo con 2 mezcladores continuos. Uno de 60 Ton. por hora y otro de 12 Ton. por hora.
  • Hornos de tratamiento térmico operados con gas natural, dotados con un sistema computarizado que permite estrictos controles de temperatura al interior del horno.
  • Un completo taller de maquinado dotado de tornos verticales para el acabado final de piezas de gran tamaño.

PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA

Falta de gestión en la cadena logística desde la generación de los requerimientos de los clientes hasta la entrega final del producto.

  • Planificación: Ventas - Producción - Compras, por la falta de planificación integrada de las áreas de Ventas, PCP y Compras. Ventas enviaba pedidos no consolidados o a destiempo generando retrasos y reprogramaciones para PCP y por ende a Compras en cantidades no económicas.
  • Almacén: No hay control de stock físico vs stock virtual, insumo principal: chatarra. No cuenta con stocks mínimos que servirá para la reposición automática. No se cuenta con stocks de seguridad. Falta de recursos para recepción, picking, manipuleo y despacho de los ítems.
  • Gestión: Falta de indicadores fundamentales (KPI´s) para medir el desempeño de las áreas. Falta de identificación de productos críticos por área de hornos, moldeo, tratamiento térmico, maquinado, acabados y despacho. Falta de registros de consumos de todos los productos por pieza fundida, actualmente sólo se lleva registro de productos críticos.
  • Mantenimiento de equipos: Falta de mantenimiento predictivo por escasez de recursos instrumentales o herramental, actualmente existe mantenimiento preventivo, correctivo y autónomo.

  1. DIAGNÓSTICO  DE COMPRAS

ORGANIZACIÓN

  • PERSONAL Y ORGANIZACIÓN DE COMPRAS:

Jefe de Compras.

Supervisor de Almacén.

Analista de Cadena de Suministro.

Asistente de Compras.

Supervisor de Despachos.

Auxiliar de Compras.

  • ROLES

        

  1. Jefe de Compras

Funciones:

1.           Establecer los Procedimientos a seguir en las acciones de compra.

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