PROS Y CONTRAS DE UNA CULTURA LEAN

PROS Y CONTRAS DE UNA CULTURA LEAN

Ventajas de lean manufacturing

1. Minimización de desechos

La manufactura esbelta puede minimizar eficientemente el desperdicio dentro de una empresa de producción. Este es posiblemente el beneficio más significativo de la manufactura esbelta. Los residuos se definen por cualquier actividad que no agregue valor al proceso. Las áreas de desechos comunes incluyen: movimiento, inventario, espera, sobreproducción, defectos, transporte y sobre procesamiento. Dado que las empresas acumulan grandes cantidades de inventario y desperdicio, este proceso elimina el inventario obsoleto. Además, este proceso reduce los costos dentro de la operación.

2. Relaciones mejoradas con los clientes

Lean se enfoca en las inquietudes y sugerencias de los clientes leales para reducir algunos procesos derrochadores. En lugar de centrarse en las necesidades de todos los clientes, las empresas pueden centrarse en sus clientes leales para construir relaciones sólidas y fiables. De esta manera, las interacciones con sus clientes mejorarán y las relaciones con sus clientes de confianza ofrecerán un flujo constante de ingresos.

3. Infraestructura ajustada

Una infraestructura ajustada significa que solo se ocupa de unos pocos componentes: construcción, herramientas, suministros, equipos y mano de obra para satisfacer la demanda de inventario a corto plazo. La instalación no desperdicia espacio dentro de la operación y permite que la instalación se acerque lo más posible a la eficiencia de producción.

Desventajas de la fabricación ajustada

1. Fallo del equipo

Esta filosofía tiene muy poco margen de error. Las fallas en el equipo o la mano de obra pueden dar lugar a inconsistencias importantes y hacer que toda la operación se retrase. En otras instalaciones de producción en masa, los empleados podían pasar de una máquina a otra en caso de avería. En Lean, no hay muchos otros lugares a los que los empleados puedan trasladarse porque se está utilizando todo dentro de la operación. Además, la avería de una máquina debe solucionarse de inmediato ya que normalmente no existen recursos alternativos que puedan hacer el trabajo. Por eso es importante estar al tanto de todo el mantenimiento y las inspecciones de la máquina.

2. Inconsistencias en la entrega

En correlación con la falla del equipo, la fabricación ajustada puede provocar inconsistencias en la entrega. El uso de técnicas lean significa que tiene un margen de error menor. Si sus entregas de suministros se retrasan, es posible que no tenga suficientes materias primas para satisfacer las demandas de sus clientes, lo que provocará retrasos en las entregas. Esta desventaja puede obstaculizar las relaciones con los clientes, empujar a los clientes hacia sus competidores y costarle ingresos.

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