PROTOCOLO DE INVESTIGACION VSM

 PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.1 Resumen

Describa de manera general la problemática que abordará en su proyecto de investigación, cómo la pretende resolver y sus posibles resultados, máximo una cuartilla. El resumen no debe ser mayor a 200 palabras.

1.2 Planteamiento del problema

¿De qué manera un VSM ayudaría para que la producción de Extrupack con cada proceso que se realice agregue valor al producto terminado?

Extrupack forma parte del grupo industrial mexicano “GRUPO PIMA” integrado por varias empresas que respaldan y complementan sus procesos para dar un mejor servicio y optimización de costos para nuestros clientes.

Produce, desarrolla y comercializa varios tipos de sustratos tales como papeles, cartón virgen o reciclado, plastificándolos por una o ambas caras con polietileno baja densidad, lo cual permite fabricar envases que brinden una excelente protección a productos que son sometidos a procesos de refrigeración, congelación, contenidos líquidos o productos con alto contenido en grasa.

Imprime, lamina y recubre todo tipo de papel, cartón y películas con acabados especiales como son metalizado y holograma.

Es una empresa que apenas está empezando en este giro de la impresión por lo tanto no existe una estandarización de los procesos o por lo tanto un producto que puede salir en cierto número de días a veces tarda o más tiempo en salir o mucho menos, un VSM para esta fábrica quería ideal, ya que los operadores tienen demasiados tiempos muertos, el material transporta recorre más metros que los que se debería.

Planeo implementar este proyecto en menos de seis meses, pues con todas actividades que se tienen planeadas para ello no se llevan demasiado tiempo, la empresa no es muy grande así que se podrá recolectar fácilmente la información, cuenta con 27 personas laborando desde los administrativos hasta los operadores.

1.2.1 Diagnóstico de la empresa u organización

Extrupack es una pequeña empresa que tiene algunos años, su producción se divide en 4 procesos el primero es laminado, seguido de impresión, ya que esos procesos están terminados sigue corte es uno de los procesos que más cuellos de botella presenta, aunque 2

cuenta con 4 máquinas para trabajar, el último proceso es demasiado sencillo pero se podría decir que es el más importante es el de empaque ellos se encargan de cumplir las últimas especificaciones de los clientes, todos tienes sus diferentes especificaciones para recibir el material. Cada proceso cuenta con personas encargadas de las máquinas y cada uno de ellos tienen a un auxiliar para que les estén acercando el material.

1.3 Hipótesis

Se puede agregar más valor al producto terminado con ayuda de un VSM eliminando los tiempos muertos y los recorridos de más del material.

1.4 Objetivos

Objetivo general.

Implementación de la herramienta de Lean Manufacturing llamada VSM (Mapa de flujo de valor) para estandarizar procesos y eliminar acciones sin valor al producto.

Objetivos específicos.

 Comprobar que existen procesos que no están estandarizados.

 Verificar si el recorrido de los materiales son los más adecuados para el proceso.

 Determinar cuál es la capacidad productiva de la empresa.

 Explicar cuáles son los cuellos de botella.

1.4 Justificación del proyecto

Esta investigación te ayudara para darte cuenta cuales son los puntos a tratar en una empresa para poder implementar la herramienta VSM, dando los puntos clave para a partir de ahí ir armando un plan de acción, es importante también que conozcamos hasta dónde puede llegar esta herramienta y cuál es su principal objetivo.

Uno de los objetivos principales de esta investigación la eliminación de acciones que no agreguen valor a la producción, ya que existen muchas de ellas se tiene que identificar para saber cómo tratarlas, cuando se identifiquen y se puedan eliminar obviamente la empresa 3

tendrá mayor capacidad productiva, con esto las programaciones de producción se harán con mayor conciencia, pues se identificaran los cuellos de botella y el flujo de esta será más rápido. La identificación de los tipos de desperdicios, la determinación de las actividades que tienen pérdidas productivas y los costos de las perdidas productivas se podrá crear un ambiente de conciencia en los responsables, de tal manera reducir los tiempos muertos y generar una rentabilidad para la empresa.

Se comprobará que, tanto tiempo muerto, movimiento de material, acciones sin valor y cuellos de botella no son visibles a siempre vista se tiene que hacer sientas acciones para sacar las metas de producción y puede que hasta un lay out nuevo de la misma fabrica, con el fin de que los materiales no recorran más metros de los que se deberían recorrer. Todos estos análisis y cálculos nos darán la vista amplia que necesitamos para saber cómo producir de manera más efectiva y eficiente. Todas estas características junto a la necesidad actual de las empresas que buscan ser más competitivas, ha conllevado a adoptar la filosofía Lean como elemento diferenciador y de éxito que garantice una alta competitividad en el mercado.

...