Preguntas examenes de Fabricacion

Preguntas Primer Parcial

1. ¿que se persigue al inyectar oxigeno puro en un horno de oxigeno básico?

Se inyeccta oxigeno puro para quemar todas las impurezas.

1. ¿Cuál es el objetivo del mecanismo de inclinación en el horno eléctrico?

El objetivo de este es que al inclinar el horno se deposita en un horno el material procesado de dicho horno.

1. Mencione tres ingredientes frecuentes de aleación.

Cromo, Mangneso, Niquel.

1. ¿ Como afecta el contenido de carbono a la resistencia y dureza en un acero de carbono simple?

El contenido del carbono en los aceros aumenta la resistencia a la dureza pero disminuye la ductilidad.

1. ¿Qué es un acero de bajo carbono?

Son aquellos que tienen un nivel menor a 0.20% de carbono en su composición, fácil de darles forma para aplicaciones que no requieren elevadas resistencia.

1. Describa el acero AISI 1030.

Es un tipo de acero de medio carbono, su composición varia entre 0.20% y 0.50%, se utiliza en componentes de maquinarias y piezas de motores.  

1. ¿Qué resistencia a la tencion tiene el acero AISI 1055 HT?

Tiene un resistenciade 897 MPA.

1. ¿Qué es un acero de baja aleación?

Son aleaciónes hierro-carbono que contienen menos elementos adicionales en cantidades que totalizan menos de  5% del peso.

1. ¿Qué es la templabilidad?

Es una medida d profundidad al acual una aleación especifica puede llegar a endurecerse.

1. Los aceros para herramientas, ¿son de alta o baja aleación?

Son de alta aleación.

1. ¿ Cual porciento de carbono contiene un acero AISI P20?

El P20 tiene un 0.40% de carbono.

1. Mencione los 3 parametros a controlar en los procesos de tratamiento térmico.

Tiempo, velocidad y temperatura.

1. Mencione los 3 pasos previos a realizar para el análisis metalográfico.

El corte, la limpieza, vaciado de sustancia, encapsulado.

1. ¿Qué es fluencia o cedencia en un probeta?

Es el punto máximo que el material puede llegar a endurecerse, o sea, en una deformación irrecuperable.

1. ¿ En que consiste el proceso de forjado?

Consiste en aplicar una fuerza a la pieza de trabajo la cual se encuentra en medio de dos troqueles opuestos. Este es un proceso de deformación.

1. ¿Cuál es la primera operación en el conformado de laminas y en que consiste?

La primera operación es el corte, el cual es un proceso muy común y que la pieza se corta para darle su forma.

1. Mencione tres formas iniciales del material a sufrir una deformación volumétrica.

Barras, planchas, tochos cilíndricos.

1. ¿a que se llama esparcido en un proceso de laminado?

Ocurre cuando la materia amplia su anchura luego de pasar por el rolado.

1. ¿A que se llama la reducción r en un proceso de laminado en serie?

r= (sumatoria)draft inicial – draft final / draft inicial

1. Cual es el objetivo de la fuerza de rodillo requerido?

Mantener la separación entre los dos rodillos.

Preguntas del segundo parcial

1. Defina lo que es el arco eléctrico.

Es un tipo de soldadura que utiliza el cortocircuito controlado de un arco eléctrico , un generador que  procesa corriente a través de un electrodo, dicho electrodo toca la pieza creando el corto circuito.

1. Diga cuales son los tipos de electrodos usados frecuentemente en la soldadura de arco.

Electrodos gastables y no desgastables.

1. Defina la soldadura por resistencia.

Para lograr fusión, se usa el calor de la resistencia eléctrica para  el flujo de corriente en la superficie del metal de relleno, sujeto a presión.

1. Defina el proceso de soldadura.  

Es el proceso de unión de materiales en el que se funden las superficies de contacto de dos o mas piezas mediante la aplicación de calor o presión.

1. Mencione las ventajas y desventajas de la soldadura.

Ventajas:  se crea una unión permanente del material, se vuelve una sola entidad. Unión soldada puede ser mas fuerte que la original. Mas economía en términos de fabricación y de materiales.

Desventajas: Es peligrosa pues se usa mucha energía, mas cara en termino de mano de obra (es especializada) y no se permite el desensamble.

1. Mencione tres tipos de soldadura:

Soldadura de filete, soldadura de puntos, soldadura de surcos.

1. Mencione 3 tipos de unión.  

Unión de esquina, unión en T, unión superpuesta.

1. Defina la densidad de potencia.

Es la potencia transferida al material por unidad de área.

1. Como se relaciona la densidad de potencia y el tiempo de soldadura?

El tiempo es inversamente proporcional a la densidad de potencia.

1. En que se mide la densidad de potencia.?

Se mide en W/mm al cuadrado.

1. ¿Cuál es  la densidad aprox. De un proceso de soldadura por resistencia?  

1. ¿Cuándo se usa la soldadura de filete?

  Se usa cuando se va a rellenar los bordes de dos o mas placas.

1. ¿Cómo debe ser el material de relleno para que la unión de la soldadura sea mas fuerte que la de los materiales originales?

Debe ser mas resistente.

1. ¿Por qué las piezas soldadas se convierten en una sola entidad?

 mediante la fundición del metal, el material llega a un estado viscoso donde es mas fácil que se de la unión.

...