Principios de Administración de Operaciones

Tarea de acción semana [pic 1]2

Identificación del estudiante        

[pic 2]Introducción

Entre los minerales explotados en el país el cobre es uno de los más importantes, su excelente conductividad eléctrica lo convierten en un aliado fundamental para el crecimiento de mercado de la electromovilidad, además, presenta buenas propiedades en cuanto a ductilidad, maleabilidad e incluso posee características anti bacteriles.

En Chile, el 86% de la producción nacional de cobre se orienta directamente a la exportación, quedando un pequeño porcentaje para el consumo nacional, en donde la industria manufacturera se concentra en la fabricación y comercialización de conductores eléctricos, destacando a empresas nacionales como Manufacturera de Cobre (MADECO), Cobre Cerrillos S.A. (COCESA) y Cobre Viña del mar S.A. (COVISA); y otras dedicadas a la fabricación cañerías de cobre y fungicidas, destacando a las empresas Elaboradora de productos de cobre S.A. (EPC) y Quimetal Industrial S.A.

Este proyecto se enfoca en la empresa manufacturera llamada Cobre Viña del mar (COVISA), de capitales nacionales dedicada a la fabricación de cables eléctricos de baja tensión.

COVISA es una empresa chilena fundada en Viña del Mar en el año 1977, dedicada a la fabricación y comercialización de conductores eléctricos desnudos y aislados para baja tensión, a partir de materia prima de calidad comprobable, con tecnología apropiada y personal calificado.

En la actualidad, COVISA es una de las industrias más importantes de la zona central del país y la empresa de capitales chilenos de mayor tamaño en el mercado de conductores eléctricos, implementando infraestructura tecnológica, lo que ha permitido mejorar la calidad, cantidad y diversificación de la producción, logrando una producción anual de 6.000 toneladas.

Sin embargo, esta productividad, no esta exenta de problemas y uno de ellos se genera en el proceso de Trefilación fina, debido al aumento de demanda y mix de fabricación de cables eléctricos, lo que provoca detenciones de líneas de fabricación por falta de material en proceso, lo que dificulta el cumplimiento de la demanda para su futura comercialización, además de incumplimientos contractuales entre comprador y proveedor.

Es por ello que resulta de vital importancia, analizar los factores internos y externos para optimizar la fabricación de estos cables de cobre, considerando, que la empresa se encuentra en proceso de ampliación de la gama de productos o servicios que ofrece, así como también, la diversificación hacia nuevos mercados, lo que implicará un aumento considerable de la demanda de producción.

[pic 3]Representación Gráfica

Proceso de Fabricación de Cables Eléctricos de cobre

• Proceso de Trefilación        : consiste en estirar el cobre hasta alcanzar especificaciones técnicas según normativa eléctrica. Este proceso puede ser Trefilación gruesa que va desde las medidas 6,5 mm hasta 1,21 mm y Trefilación fina que va desde 1,05 a 0,16 mm de diámetro de cada hebra.
• Proceso de Cordonado        : consiste en reunir cada hebra de cobre de trefilado fino formando una cantidad de hebra equivalente a una sección geométrica formulada por:

                         Sección Geométrica = (Diámetro Hebras) ² x N° hebras x (π/4) x 2%

• Proceso de Cableado        : consiste en reunir cada subproducto del proceso de Cordonado y formar un cable eléctrico según norma, cumpliendo resistencia eléctrica y sección geométrica mínima.
• Proceso de Extrusión         : consiste en agregar plástico sobre el conductor de cobre cumpliendo con la normativa especificadas según voltaje de utilización. Este puede ser de PVC (Cloruro de Polivinilo), HFFR (Halogn Free, Flame Retardant), XLPE (Polietileno Reticulado).
• Proceso de Corte y Fraccionado: consiste en cortar cada material según solicitud de cliente, esto puede ser en rollos de 100 metros o carretes.

[pic 4]Definición del Problema

En la actualidad se arrastra un bajo desempeño en los indicadores de gestión, donde se evidencia una OTIF promedio del año 2019 de un 52 % y en el año 2020 de un 49,9 % (gráfico 1), alcanzando un número de Atrasos a Cliente de 200 líneas, donde se generan reclamos e insatisfacción de ciertos clientes claves llegando a cancelar ordenes de Comprar y devolución de materiales por atrasos.

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