“Reingenieria de procesos” y “Planeación de requerimientos de materiales por el sistema MRP”

INSTITUTO TECNÓLOGICO SUPERIOR DE SALVATIERRA

Alumna (a):  Meléndez Durán Perla

Facilitador(a): ----------------------------------------------  [pic 1]

LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO  

INGENIERÍA INDUSTRIAL 702

UNIDAD 2  

Síntesis de:

“Reingenieria de procesos” y  “Planeación de requerimientos de materiales por el sistema MRP” 

SINTESÍS DE REINGENIERÍA DE PROCESOS: CARACTERISTICAS, PRINCIPIOS Y HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN

Según Hammer y Champy, la reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.  

La Reingeniería no es igual que la automatización, ya que esta última, en palabras de Hammer, “no es más que ofrecer maneras más eficientes de hacer lo que no se debe hacer”. Tampoco se debe confundir Reingeniería con reorganización, pues la reorganización de una empresa suele desembocar en el aplanamiento de sus estructuras jerárquicas, algo que sí se puede producir mediante BPR. Tampoco se debe confundir la BPR con lo que se denomina Reingeniería de Software ya que no se trata de reestructurarse o reducirse, algo que consiste en hacer menos empleando menos, sino de reinventar, algo mucho más difícil que consiste en hacer más empleando menos.

El objetivo fundamental de todo programa de Reingeniería es la mejora radical de los procesos, para ello se requieren de técnicas para lograr tales objetivos, las cuales son: Visualización de procesos, Investigación operativa, gestión de cambio, Benchmarking e infotecnología.

A partir de los requisitos que todo proceso de Reingeniería debe reunir para alcanzar reducciones de costes, mejoras de la calidad y del servicio al cliente donde se determinan características como la unificación de tareas, participación de los trabajadores, cambio de orden secuencial por el natural en los procesos, la realización de diferentes versiones de un mismo producto, entre otras.

The Boston Consulting Group, estima doce principios clave en los que se estima la BPR, por mencionar algunos: Se necesita el apoyo de la gerencia de primer nivel o nivel estratégico, que debe liderar el programa, La estrategia empresarial debe guiar y conducir los programas de la BPR, El objetivo último es crear valor para el cliente, Hay que concentrarse en los procesos, no en las funciones, identificando aquellos que necesitan cambios, Es necesaria la flexibilidad a la hora de llevar a cabo el plan.  

 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES POR EL

SISTEMA MRP 

En todas las empresas es importante la asignación de recursos materiales para un mejor cumplimiento de sus metas de eficiencia y eficacia; para eso existe la Planeación de Requerimientos de Materiales que permiten planear y controlar las demandas de materiales y las capacidades de producción en las empresas, conjugándolas con las fechas de entregas de los pedidos, por lo que resulta una herramienta de probada vigencia.

El creador de la planificación de requerimientos de materiales fue Joseph Orlicky, el MRP clasifica como una técnica de planificación de la producción y de gestión de stock más utilizada en la actualidad; se fundamenta en un soporte matemático y se utiliza cuando el método de gestión del flujo material, es programado y se parte de una demanda conocida; según Artes R. (1997) las técnicas MRP son una solución a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que estén disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo, lo que responde a la filosofía “JIT”.

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