Resolución de Ladrillos Estándares

LADRILLOS ESTÁNDARES

El señor Teodoro inicio su empresa en los años 80, dedicándose a la comercialización de materiales para la construcción y con los años se ha especializado en la fabricación de ladrillos estándares. Por la cual, tiene una planta de fabricación totalmente automatizada, única en su tipo en la región. El encargado debe introducir los datos referentes al número de unidades y características de los ladrillos antes de iniciar el proceso. Un software aplicativo determina la cantidad y el tipo de materiales que son necesarias para elaborar el producto. Luego una máquina después de recibir los ingredientes se encarga de la mezcla de los componentes que pasa por una cinta transportadora, donde están situados dos robots que dan la forma   requerida a los ladrillos. Luego de los ladrillos moldeados pasa al “túnel” donde a través de la inyección de aire caliente, se procede al secado. La última actividad es la correspondiente al envasado de los ladrillos en pallets de 250 y 500 unidades, para completar esta actividad solo son necesarios 1,9 minutos, pero a fin de conseguir el equilibro del flujo, se estima que el producto debe estar como máximo 20 segundos en cada sección de trabajo. El señor Tadeo está muy satisfecho con la evolución de la fábrica, diariamente consigue producir 3 000 unidades, por lo que permite atender los requerimientos de los clientes de la región en la fecha acordada.

1. Represente gráficamente la cadena de producción de los ladrillos.
2. ¿Cómo es la jornada laboral diaria de los trabajadores en la producción de ladrillos?
3. ¿Qué debe hacer el señor Tadeo para conseguir una eficacia del proceso de un 99%?

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1. Si quisiera el señor Tadeo hacer una producción flexible ¿cuáles serían las condiciones y cambios que debe efectuar?

DESARROLLO:

1. ¿Cómo es la jornada laboral diaria de los trabajadores en la producción de ladrillos?

Jornada laboral diaria

Los trabajadores participan de la programación de las máquinas y de las asistencias que se necesitan durante el proceso; observan, trabajan y son participes de una rutina laboral automatizada, mecánica y eficaz. La jornada diaria es la siguiente:

1° El encargado debe introducir los datos referentes al número de unidades y características de los ladrillos.

2° Un software determina la cantidad y el tipo de materiales que son necesarias para la elaboración de los ladrillos.

3° Una máquina después de recibir los ingredientes se encarga de mezclarlos.

4° La mezcla a través de una cinta transportadora llega a los robots donde se le da la forma requerida a los ladrillos

5° Ya moldeados pasan por un “túnel” donde a través de la inyección de aire caliente, se procede al secado.

6° Posteriormente se envasa los ladrillos en pallets de 250 y 500 unidades.

7° Se distribuyen según tengan establecido.

De ello se puedo deducir que las maquinas hacen casi todo el esfuerzo físico que se requiere, sin embargo los trabajadores aportan los conocimientos y cuentan con las habilidades para solucionar los imperfectos que puedan suceder.

1. ¿Qué debe hacer el señor Tadeo para conseguir una eficacia del proceso de un 99%?

Para conseguir más eficacia en el proceso, debería:

• Planificar bien el proyecto con objetivos y metas en tiempos específicos.
• Definir los procesos claves de la producción.
• Establecer indicadores para evaluar la producción.
• Invertir en máquinas más modernas
• Adquirir software que disminuyan el margen de riesgo.
• Capacitación constante a sus trabajadores
• Mejorar los tiempos de producción
• Implementar controles de calidad
• Analizar los resultados
• Retroalimentación

1. Si quisiera el señor Tadeo hacer una producción flexible ¿cuáles serían las condiciones y cambios que debe efectuar?

La producción flexible está centrada principalmente en eliminar el despilfarro y dar responsabilidad a los trabajadores, reducir el inventario y mejorar la productividad.

Para que el señor Tadeo pueda aplicarlo deberá realizar cambios aplicando ciertos principios:

1. Eliminar el despilfarro: deberá analizar minuciosamente todo el proceso y examinar en donde se produce un mayor despilfarro o se hace uso de un exceso de material o insumos, después de ello eliminarlo o disminuirlo.

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