ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

Resumen Modulo 1 - Diseño y organización de almacenes (Parte 2)


Enviado por   •  29 de Diciembre de 2017  •  Apuntes  •  2.484 Palabras (10 Páginas)  •  227 Visitas

Página 1 de 10

4 – Coste y presupuesto

Amortización: Depreciación que sufren los equipos con el tiempo.

Vida Útil (N): Periodo de tiempo en el que el bien presta su servicio

Valor de adquisición (VA): Precio de compra

Valor residual (VR): Precio que se obtiene por el activo cuando deja de prestar servicio (es una cifra subjetiva)

Valor actual: Precio del bien en el mercado

Base amortizable: Diferencia entre valor de adquisición y el valor residual (VA – VR)

Cuota de amortización: Importe de disminución del valor sufrido por el bein en un periodo determinado. Puede ser creciente, decreciente o (la más sencilla) lineal. Ésta última se calcula:

Cuota de amortización  = Valor de Adquisición (VA) – Valor Residual (VR)

                                         Vida Útil (N)

Por ejemplo, un bien comprado por 120.000 euros, con un valor residual de 20.000, con 5 años de vida útil:

Cuota: 120.000 – 20.000 = 20.000

5

Reparto de costes en función de hueco libre / ocupado: se trata de calcular qué coste supone tener un hueco ocupado y un hueco libre en el almacén, en función de los costes totales y los huecos disponibles.

[pic 1]

Reparto de costes por referencia: Se calcula cuánto cuesta almacenar una referencia, separándolas por ABC, en función de su número y de los costes totales del almacén.

[pic 2]

Cálculo huecos necesarios: A partir del stock inicial, se van sumando entradas y restando salidas, para calcular cuánto stock tenemos al final de cada mes. El máximo valor, sumado a un margen de seguridad (de, por ejemplo, un 20%) y una previsión de crecimiento, nos indica cuántos huecos necesitaremos en nuestro almacén.

[pic 3]

Cálculo desviaciones: Se comparan los costes presupuestados con los reales. Por ejemplo:

[pic 4]

Cálculo superficie de almacenaje

1 – Primero, se calcula cuántos palés se pueden almacenar por módulo. A lo ancho caben tres, dado que cada ocupa 80 cms (240 cms en total) y el ancho del módulo es 270 cms. Hay que calcularlo teniendo en cuenta la altura del palé y la altura de la nave

2 – Sabiendo cuántos palés podemos almacenar por módulo, calculamos el número de módulos disponibles sabiendo el total de huecos necesarios en el almacén.

3 – Se calcula el espacio ocupado por dos módulos, sumándole el tamaño del pasillo. Éste último irá en función de la carretilla a utilizar (3,5 para una frontal y 2,7 para una retráctil).

4 – Se aplica la fórmula siguiente:

Superficie aproximada = superficie de 2 módulos * total de módulos

                                        2 x 0,9

Ejemplo práctico:

Nave con una altura de 8,5 metros (es necesario respetar 1 metro entre la mercancía y el techo, por normativa contraincendio). En cada palé se apilan 4 filas de cajas de 50 cms de altura cada una. El total de huecos necesarios es de 2461.[pic 5]

  1. Se determina que se podrían colocar 3 palés en altura (720 cms en total). Es decir, 9 palés por módulo.
  2. Dado que necesitamos 2461 huecos, el total de módulos sería 2461/9 = 274

[pic 6]

  1. Se ha optado por la carretilla frontal, que necesita 3,5 metros de pasillo. Eso significa que cada par de módulo ocupa: (2,6 + 3,5) * 2,78 = 16,96

  1. Se aplica la fórmula:

(16,96 * 274) / (2 * 09) = 2581,69


                

5 – Calidad

KPIs (Key Performance Indicator): Permiten medir el desempeño del trabajo. Ejemplos relevantes son:

  • Índice de rotación: salidas / stock medio (un índice muy bajo puede indicar exceso de inventario. Un valor alto es positivo, porque indica ventas, pero también puede advertir de que andamos escasos de existencias)
  • Cobertura: stock medio / consumo (%)
  • Entregas completadas: Unidades recibidas / pedidas (%) Permite evaluar fiabilidad de proveedor.
  • Devoluciones: pedidos devueltos / total pedidos (%)

Las cinco S:

  1. Organización: tener en el puesto de trabajo sólo lo necesario
  2. Orden: Un sitio para cada cosa y una cosa en cada sitio
  3. Limpieza: Prevenir para evitar limpiar
  4. Estandarización: para saber rápidamente si todo está en su sitio
  5. Disciplina: para mantener el compromiso de los cuatro puntos anteriores

Estrategia para implementar las cinco S

  • Sensibilizar: Establecer campaña de comunicación inicial (carteles, por ejemplo)
  • Informar: Entrevista con las personas en su puesto de trabajo
  • Formar
  • Entrenar

UF0927 GESTION DE EQUIPOS DE TRABAJO

Resumen general

Cuadro ILOU: Permite catalogar las habilidades disponibles en cada puesto, y planificar las oportunas necesidades formativas, según el siguiente baremo:

  • Espacio en blanco: No puede aprender la tarea.
  • I (0): No conoce la tarea, pero podría aprenderla.
  • L (1): Conoce la tarea, y puede ejercerla con supervisión.
  • U (2): Puede desempeñar la tarea sin supervisión
  • O (3): Puede desempeñar la tarea y enseñársela a otros.

[pic 7]

La polivalencia de cada área o empleado se obtiene dividendo sus puntos por el total de puntos posibles, * 100.

Cuadro sociométrico: Permite representar el cuadro de relaciones, positivas y negativas, en un equipo de personas.

[pic 8]


Niveles dirección:

  • Estratégico: Alta dirección. Toman las decisiones a largo plazo.
  • Táctico: Directores de fábrica, jefes de planta o almacén… Toman decisiones a medio plazo.
  • Operativo: Responsables de supervisar las tareas diarias

Dirección por tareas: Se pierden de vista los objetivos reales de la empresa. Se toman decisiones arbitrarias. Se fomentan luchas por el poder.

...

Descargar como (para miembros actualizados) txt (16 Kb) pdf (1 Mb) docx (662 Kb)
Leer 9 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com