SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION

SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION

Se acumulan los costos para cada lote de producción, por medio de una orden de producción identificando los costos a través de los procesos con las unidades producidas.

Se aplica para producción homogénea, en la cual los costos por M.P.D. y M.O.D. son reales y los CIF son presupuestados.

Su objetivo principal es identificar los costos incurridos en una orden de producción para controlarlos y determinar los costos del periodo de producción.

Puede reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo, terminada o en proceso. Proporciona mayor exactitud en la determinación de los costos unitarios. El principal inconveniente es el que resulta más oneroso, administrativamente, ya que exige un gran trabajo para obtener precisión en sus detalles.

Se justifica su aplicación cuando no existe producción en serie, es decir se produce por pedidos.

ORDENES DE PRODUCCION

La orden de producción es el control individualizado que se lleva a cada pedido o trabajo que se esta elaborado, es un sistema que puede utilizar las empresas productoras de bienes o las que se dedican a la prestación de servicios.

Es un método de acumulación de los costos que concentra los costos de producción en costos por trabajo.

MATERIALES

MATERIALES DIRECTOS: Aquellos que forman parte integral del producto, que son fácilmente identificables con el producto, tienen un valor significativo y tienen un uso relevante dentro del producto.

MATERIALES INDIRECTOS: Aquellos que pese a formar parte integral del producto, no se pueden identificar fácilmente con el producto, o no tienen un valor significativo entre el costo del producto o no tienen mayor relevancia en el uso del producto. A medida que se causen, se cargan a la cuenta de CIF.

INVENTARIO DE MATERIALES

Representado por la materia prima necesaria para la elaboración o transformación del producto. Se considera materia prima a los materiales directos como los indirectos que forman parte integral del producto elaborado.

REGISTRO CONTABLE:

Si es material Directo:

INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO 1.000.000

INVENTARIO DE MATERIALES Y SUMINISTROS 1.000.000

Si es material indirecto:

CIF (Real o Control) 500.000

INVENTARIO DE MATERIALES Y SUMINISTROS 500.000

INVENTARIO DE SUMINISTROS

Representado por una clase especial de materiales, como lubricantes, grasas. Aceites, etc., que aunque no forman parte integral del producto terminado, se requieren para el desarrollo del proceso de fabricación.

REGISTRO CONTABLE:

CIF (Real o Control) 1.000.000

INVENTARIO DE MATERIALES Y SUMINISTROS 1.000.000

Para dar inicio al proceso, se deben utilizar formatos esenciales para el óptimo control de los costos:

REQUISICION DE MATERIALES: Es el documento que utiliza el centro de costo para solicitar al almacén los materiales requeridos para desarrollar la orden de producción

INFORME DE RECEPCION: Este documento es responsabilidad del empleado del almacén encargado de la recepción de los materiales.

EQUILIBRIO EN INVENTARIO DE MATERIALES

Se debe mantener la cantidad de inventario necesario para satisfacer las necesidades de producción, teniendo en cuenta la disponibilidad monetaria de la empresa, el nivel de proveedores, la disponibilidad de los proveedores, el tiempo de entrega de materiales, los vencimientos de la vida útil de los materiales y la capacidad de bodegaje de los mismos.

TECNICA DE ROTACIÓN DE INVENTARIOS: Se determinan cuales son los materiales de mayor rotación. El índice de rotación de inventarios determina el número de veces que ha salido el material del almacén en un periodo determinado. Se puede expresar en meses, o días para los cuales se tienen las existencias de materiales. La administración de la empresa debe dar prioridad a los materiales que tengan mayor rotación.

NUMERO DE VECES

Rotación de inventarios = costo de mercancía vendida / inventario promedio

Numero de meses = 12 / Rotación de inventarios

Número de días = 360 / Rotación de inventarios

EJEMPLO

PLATINAS TORNILLOS

Inventario inicial 365.000 Inventario inicial 180.000

Inventario final 385.000 Inventario final 210.000

Costo material usado 1.125.000 Costo material usado 962.500

PLATINAS

Rotación de Inventarios = 1.125.000 / ((365.000 + 385.000)/2)

Rotación de Inventarios = 1.125.000 / 375.000

Rotación de Inventarios = 3 veces al año

Rotación en meses = 12 / 3

Rotación en meses = 4 meses

Rotación en días = 360 / 3

Rotación en días = 120 días

TORNILLOS

Rotación de Inventarios = 962.500 / ((180.000 + 210.000)/2)

Rotación de Inventarios = 962.500 / 195.000

Rotación de Inventarios = 4.93 veces al año

Rotación en meses = 12 / 4.93

Rotación en meses = 2.43 meses

Rotación en días = 360 / 4.93

Rotación en días = 73 días

De acuerdo con los resultados los tornillos son usados con mayor frecuencia, o se agota con mayor rapidez que las platinas. Razón por la cual se debe tener mayor control sobre este material.

METODO DE VALORACION DE INVENTARIOS

Para entender la aplicación de los diversos métodos de valoración de inventarios, se desarrolla el siguiente ejercicio por los tres métodos más reconocidos.

La empresa XYZ Ltda., presenta la siguiente relación de compras, ventas, devoluciones en venta y devoluciones en compras durante el mes de julio del producto AAA.

JULIO 2 compra 5 unidades por $10.000 según factura Nº 912

JULIO 3 compra 4 unidades por $10.000 según factura Nº 915

JULIO 6 vende 6 unidades según factura Nº 001

JULIO 9 devolución en compras de 1 unidad

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