Taller Mecanico

¿Qué es un análisis de riesgos?

El análisis de riesgo, también conocido como evaluación de riesgo o PHA por sus siglas en inglés Process Haz Ards Analysis, es el estudio de las causas de las posibles amenazas y probables eventos no deseados y los daños y consecuencias que éstas puedan producir.

What If?

APLICACION

Es utilizado principalmente para Plantas de Procesos NO complejos, y en especial para los procesos de cada etapa.

No obstante...existen una serie de listas con preguntas ¿Qué ocurriría si....?, estas listas de preguntas tipo, están divididas por Procesos:(aquí están algunos ejemplos).

• Fallo de equipos.

¿Qué ocurriría si fallara una caldera?...y si no se activa el sistema de emergencia?

• Fallos de servicio.

¿Qué ocurriría si fallara el sistema de refrigeración?...y si existiese un fallo en la inertización?

Análisis preliminar de riesgos

El Análisis Preliminar de Riesgos (APR en adelante) fue el precursor de otros métodos de análisis más complejos y es utilizado únicamente en la fase de desarrollo de las instalaciones y para casos en los que no existen experiencias anteriores, sea del proceso, sea del tipo de implantación.

El APR selecciona los productos peligrosos y los equipos principales de la planta.

El APR se puede considerar como una revisión de los puntos en los que pueda ser liberada energía de una forma incontrolada.

Fundamentalmente, consiste en formular una lista de estos puntos con los peligros ligados a:

Materias primas, productos intermedio o finales y su reactividad. Equipos de planta. Límites entre componentes de los sistemas.

Entorno de los procesos.

Operaciones (pruebas, mantenimiento, puesta en marcha, paradas, etc.).

Instalaciones.

Equipos de seguridad.

Hazop

El HAZOP o AFO (Análisis Funcional de Operatividad) es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto de los parámetros normales de operación. La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas xx»palabras guías».

FMEA

Este método consiste en la tabulación de los equipos y sistemas de una planta química, estableciendo las diferentes posibilidades de fallo y las diversas influencias (efectos) de cada uno de ellos en el conjunto del sistema o de la planta.

Los fallos que se consideran son, típicamente, las situaciones de anormalidad tales como:

abierto cuando normalmente deba estar cerrado.

cerrado cuando normalmente deba estar abierto.

marcha cuando normalmente deba estar parado

El método

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