Teoria De Kambal

KANBAN

Introducción

Que es KANBAN

Funciones de KANBAN

Implementación de KANBAN en 4 fases

Reglas de KANBAN

Tipos de KANBAN y sus usos

Información necesaria en una etiqueta KANBAN

Cómo Circulan los KANBANES (Caso Toyota)

Ventajas del uso de sistema JIT y KANBAN

Casos y artículos relevantes al TEMA

Conclusión

Bibliografía

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a

los cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia

en muy poco tiempo.

¿Que es ser flexible?, de acuerdo a su definición literal es "Que se puede doblar

fácilmente, que se acomoda a la dirección de otro", esto aplicado a manufactura se

traduciría, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de

diseño, calidad y entrega.

Uno de las problemáticas mas comunes en lo que respecta a la planeación de la

producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni

faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho

para ser modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente.

Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las

condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se

deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo. Ya que queremos producir

en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo debe ser dadas de manera

constante en intervalos de tiempo variados. La información mas importante en el

área de trabajo cuanto debemos producir de cual producto en ese momento, las

instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando.

Ya que no es conveniente hacer ordenes de producción muy grandes tratando de

prevenir la demanda del mercado ya que nos podemos quedar cortos o largos de

producto, así como no es conveniente hacer ordenes unitarias, lo mas conveniente es

hacer ordenes de lotes pequeños, este es el concepto fundamental.

Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué

características lleva, así como qué van a producir después y que características

tendrá.

Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto

como continua desde el Diseño-Manufactura-Distribución de Ventas-Servicio al

Cliente. Para muchas compañías del Japón el corazón de este proceso antes

mencionado es el Kanban, quien directa o indirectamente maneja mucho de la

organización manufacturera. Fue originalmente desarrollado por Toyota en la década

de los 50´s como una manera de manejo del flujo de materiales en una línea de

ensamble. Sobre las pasadas tres décadas el proceso Kanban que se define como "Un

sistema de producción altamente efectivo y eficiente" ha desarrollado un ambiente

de óptimo manufacturero envuelto en competitividad global.

KANBAN

Es muy común la asociación de KANBAN = JIT o KANBAN=CONTROL DE INVENTARIOS, esto no

es cierto, pero si esta relacionado con estos términos, KANBAN funcionara

efectivamente en combinación con otros elementos de JIT, tales como calendarización

de producción mediante etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de

la producción.

KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados.

KANBAN significa en japonés "etiqueta de instrucción".

La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su

función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que

nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que

medios, y como transportarlo.

Funciones de KANBAN

Son dos las funciones principales de KANBAN: Control de la producción y mejora de

los procesos.

Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos

y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y

cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible

incluyendo a los proveedores.

Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en

las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace

mediante técnicas ingenieriles (eliminación de desperdicio, organización del área

de trabajo, reducción de set-up, utilización de maquinaria vs. utilización en base

a demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error,

mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, etc.), reducción de los

niveles de inventario.

Básicamente KANBAN nos servirá para lo siguiente:

1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.

2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de

trabajo.

3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya

empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Otra función de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN se debe

mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los

siguientes puntos:

1.- Eliminación de la sobreproducción.

2.- Prioridad en la producción, el KANBAN con mas importancia se pone primero

que los demás.

3.- Se facilita el control del material.

Implementando KANBAN

Es importante que el personal encargado de producción, control de producción y

compras comprenda como un sistema KANBAN (JIT), va a facilitar su trabajo y mejorar

su eficiencia mediante la reducción de la supervisión directa.

Básicamente los sistemas KANBAN pueden aplicarse solamente en fabricas que

impliquen producción repetitiva.

Antes de implementar KANBAN es necesario desarrollar una producción "labeled/mixed

producción schedule" para suavizar el flujo actual de material, esta deberá ser

practicada en la línea de ensamble final, si existe una fluctuación muy grande en

la integración de los procesos KANBAN no funcionara y de los contrario se creara un

desorden, también tendrán

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