METODO DIN 1045

METODO DIN 1045

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO METODO DIN 1045

INTRODUCCIÓN

El concreto es un material heterogéneo constituido principalmente de la combinación de cemento, agua y agregados fino, grueso. El concreto contiene un pequeño volumen de aire atrapado, y puede contener también aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo.

El método DIN – 1045 es una aplicación singularizada del método del Módulo de Finura de la Combinación de Agregados.

Este método parte de la hipótesis que el módulo de finura del agregado integral oscila entre 5.2 y 5.3.

El método DIN – 1045 propone 02 Husos Granulométricos estandarizados, el Grading A32 y el Grading B32 (Gradación A32 Y Gradación B32).

A veces puede presentarse en la elaboración del concreto con este método una mezcla sobre-arenosa, a la cual hay que necesariamente corregirla, disminuyéndole el 10% de agregado fino o agregándole el 10% de agregado grueso. Si la mezcla se presenta sobre-gravosa se hará lo contrario.

Este informe sólo pretende ser un aporte más al conocimiento del concreto y, específicamente está orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la elección de las proporciones de la unidad cúbica de concreto por el Método DIN - 1045.

RESUMEN

En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el método DIN - 1045 por el que hemos tomado las proporciones en la dosificación para los criterios dados como la resistencia de un f’c = 350 kg/cm2 y con un “Slump” plástico.

Una vez completado el diseño se procedió con su preparación, para luego determinar su SLUMP y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectuó el vaciado en el molde metálico.

El concreto reposó en el molde metálico por espacio de 24 horas, al cabo de las mismas la probeta fue desmoldada y sumergida completamente en agua.

A los 07 días de vida, la probeta fue sometida al Ensayo de Resistencia a la Compresión, previa determinación de sus dimensiones y peso seco, considerando que a esta edad alcanza el 70% de la resistencia especificada a los 28 días.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Realizar el diseño de mezclas por el Método DIN - 1045 de un concreto cuya resistencia sea de f’c = 350 kg/cm2 y de consistencia plástica.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f’c = 350 kg/cm2, consistencia plástica).

Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido a los 28 días.

Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto.

ALCANCES

El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que quieran conocer el Método DIN - 1045 diseñando con agregados de la cantera Chávez. También servirá de guía en el diseño de mezclas de un concreto con las características expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con la cantera Chávez.

MARCO TEÓRICO

Asumiendo que se conocen todas las características de los materiales como son el tipo de Cemento elegido y sus propiedades, los agregados y sus pesos específicos y pesos unitarios secos, granulometrías, humedades, absorciones y las condiciones particulares de la obra a ejecutar, todos los métodos aplican los siguientes pasos:

SECUENCIA DE DISEÑO

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de selección de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto.

Ellos deben efectuarse independientemente de procedimiento de diseño seleccionado.

Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones de la obra.

Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseño especificada por el proyectista, en esta etapa se deberá tener en cuenta la desviación estándar y el coeficiente de variación de la compañía constructora, así como el grado del control que se ha de ejercer en obra

Seleccionar, en función de las características del elemento estructural y del sistema de locación del concreto, el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en función del asentamiento de la misma. Se tendrá en consideración, entre otros factores la trabajabilidad deseada, las características de los elementos estructurales y las facilidades de colocación y compactación del concreto.

Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del concreto, considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso, la consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado en la mezcla.

determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, se trate de concretos normales o de concretos en los que exprofesamente, por razones de durabilidad, se ha incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo.

Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el elemento estructural. Se tendrá en consideración la resistencia promedio seleccionada y la presencia o ausencia de aire incorporado.

Seleccionar la relación agua-cemento requerida por condición de durabilidad. Se tendrá en consideración los diferentes agentes externos e internos que podrían atentar contra la vida de la estructura.

Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegidas por resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se obtendrá en la estructura la resistencia en comprensión necesaria y la durabilidad requerida.

Determinar el factor cemento por unidad cúbica de concreto, en función del volumen unitario de agua y de la relación agua-cemento seleccionada.

Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La selección de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cúbica de concreto está condicionada al procedimiento de diseño seleccionado.

Determinar, empleando el método de diseño seleccionado, las proporciones de la mezcla, considerando que el agregado esta en estado seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado.

Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de absorción y el contenido de agregados finos y gruesos.

Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los ensayos de la mezcla realizados en el laboratorio.

Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos realizados bajo condiciones

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