CAPITULO 3 DESARROLLO DE LA METODOLOGIA DE MANUFACTURA ESBELTA

CAPITULO 3

DESARROLLO DE LA METODOLOGIA DE MANUFACTURA ESBELTA

INTRODUCCION

La empresa EMHERSA productora de chocolate ha notado una falta de organización y competitividad en el  mercado ya que actualmente ha disminuido estos aspectos notablemente, a pesar de la adquisición de maquinaria y la creación de una variedad de productos de chocolate para satisfacer a los clientes.

Por este motivo se ha decidido mejorar en la medida de lo posible su eficiencia en la parte productiva para poder competir así dentro de su sector y diseñar una estrategia para la mejora de la eficiencia por medio de la implantación de la Manufactura Esbelta.

Como ya se mencionó anteriormente para la implantación de la Manufactura Esbelta se debe seguir una serie de 5 faces: Diagnostico y preparación, Lanzamiento, Estabilización, Estandarización y Flujo en las cuales sirven como apoyo para cumplir los objetivos planteados para cada una y llevar acabo la implantación de una forma ordenada y sistemática siguiendo la metodología propuesta.

Se comenzara con la fase de Diagnóstico y Preparación describiendo la situación actual de la empresa como son sus indicadores calculados específicamente para el caso y el conocimiento del proceso de flujo de la producción actualmente con el fin de determinar un punto de partida para diagnosticar las mejoras.

Después se busca por medio siempre de diferentes herramientas establecer el tamaño de lote económico con base a los ingresos y egresos del sistema de producción actual y proponer el rediseño de la distribución de planta como resultado eliminado los desperdicios más visibles, esto en la fase de Lanzamiento.

En la fase de Estabilización como su nombre lo dice busca estabilizar el proceso de producción para incrementar el nivel de confianza con respecto a tiempos de preparación, efectividad global del equipo y niveles de cálida y buscar el punto de equilibrio de la producción.

El siguiente paso es el de optimizar los métodos de trabajo en la fase de Estandarización y por último, en la fase de Flujo se buscara la mejora en el sistema de administración y manejo de materiales de toda la planta para garantizar una respuesta a tiempo.

En este capítulo se propondrán las herramientas necesarias para cumplir los objetivos de cada una de las fases describiendo las propuestas a realizar con base a la metodología que funge como base de este documento.

3.1 Fase 1. DIAGNOSTICO Y PREPARACION

 Esta fase busca primeramente el diagnóstico de la situación actual de la empresa y de esta forma calificar indicadores medibles del proceso de producción obteniendo datos y conocimiento para el análisis del mismo más adelante.

Para poder obtener un diagnostico actual de la empresa se utilizara un Mapa de la Cadena de Valor VMS, y para ello, emplearemos un “Análisis de Flujo del Proceso” con el fin de conocer el proceso de producción de un producto junto con la información de los clientes y proveedores todo esto representado de forma gráfica en un VMS.

También en este apartado se calculan los indicadores para el caso de forma específica al proceso de producción de la empresa dando así valores numéricos para mejorar.

Cuando se habla de preparación se refiere a la organización operativa y administrativa en la forma actual de trabajo como una base para la implantación de las demás herramientas, y para ello se propone la herramienta 5´S apoyándose de formatos como tarjetas rojas y planes de limpieza por mencionar algunos.

3.1.1 VSM

El primer paso  para analizar la situación de la empresa EMHERSA y poder establecer líneas de actuación, es realizar un VSM.

Para realizar el estudio de la cadena de valor, primero de todo se debe elegir el producto que interese en función de las necesidades que se tengan en ese momento, como tiempo elevado de proceso, sobreproduccion, etc. Sera interesante elegir un producto perteneciente a una familia de productos que compartan la mayor cantidad de procesos y operaciones, ya que de esta forma se aprovecha el estudio no solo para una referencia sino para todo el conjunto.

El productor tiene distintos tamaños de demanda la cual varía desde 1 Kilo hasta pedidos de 100 kilos, también se vende por piezas en paquetes, en donde, se tiene 3 tamaños diferentes: chico, grande, grande grueso.

En la tabla 3.1 se muestran los 5 diferentes tipos de producto que integran la familia de productos^[1] de chocolates de la empresa, en donde, podemos observar los procesos por los que pasan cada uno.  Se elige el chocolate comercial ya que abarcar todos los procesos y por ser actualmente el de mayor demanda con el 70% de produccion total de chocolate.

Tabla 3.1. Procesos utilizados para cada producto de chocolate.

Una vez elegido el producto en sí, se debe plasmar cual es la situación actual de la organización para el desarrollo de ese producto. Para realizar esto en la práctica, se sigue el flujo de materiales y de información paso a paso por  medio de un esquema que representa el “análisis del flujo del proceso” representado en la tabla 3.2.

Tabla 3.2. Análisis del flujo del proceso.

Habrá que apuntar lo que realmente ocurre, lo que pasa en el área de trabajo, como si se hiciera una foto en ese momento. No se supone que ocurre, ni se piensa como se hace normalmente, sino como está pasando actualmente, para ellos se hizo la observación directa del proceso.

Al mismo tiempo se rellena la "Hoja de datos de proceso" con los valores numéricos necesarios. En este caso se ha agrupado en las tablas 3.3 y 3.4 los datos de los procesos estudiados.

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