Ciclo de vida ducha eléctrica

Obtención de materias primas

Materias Primas

Polipropileno

Se obtiene a partir del propileno extraído del gas del petróleo; mediante la polimerización en presencia de catalizadores alquilmetálicos. Es un plástico al que se le adicionan estabilizantes y refuerzos como el amianto (asbesto), talco o fibras de vidrio. Su estructura molecular consiste de un grupo metilo (CH3) unido a un grupo vinilo (CH2).  

Caucho

Se obtiene del látex que se extrae de plantas tropicales entre las que se destaca la hevea brasiliensis, originaria del Amazonas. para su obtención se realiza un corte en el tronco por el que el árbol comienza a exudar el látex.

PVC

Se obtiene de la sal y el petróleo. Mediante la polimerización se obtiene un polvo o un granulado. Para que este polvo sea apto para su transformación se necesitan otros compuestos como: estabilizadores, lubricantes, pigmentos, entre otros.

Cobre

Se obtiene a partir de minerales como la pirita cuprita o azurita donde se encuentra combinado con otros elementos; para extraerlo se tratan estos minerales con diferentes procesos industriales para eliminar las impurezas. También se puede extraer cobre nativo de minas.

Acero inoxidable

Se obtiene de la fundición de un mineral, a saber, el hierro con carbono, cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno. Esta mezcla de componentes logra, entre otras cosas, la propiedad inoxidable.

Papel

Se puede obtener de algunas de estas tres fuentes: madera de los árboles, sobras de madera como el aserrín (usado para papel de embalaje, con el que se produce el cartón) o de papel reciclado.

Componentes

Arandelas

(ensamblaje)

El método principal para su producción es la estampación, además puede incluir muchos tratamientos térmicos y revestimientos superficiales posteriores. Las arandelas usadas para el ensamblaje de la ducha son fabricadas de acero inoxidable.

Tuercas

(ensamblaje)

Se moldea las postas, que son el sobrante del proceso de cortado para la producción de tornillos. Las tuercas usadas para el ensamblaje de la ducha son fabricadas de acero inoxidable.

Tornillos

(ensamblaje)

Se calienta por 30 horas en un horno el alambrón de acero, luego se sumerge en un baño de ácido sulfúrico y en fosfato. A continuación, se realiza el corte y el sobrante se destinará para la tuerca. Finalmente se moldea. Los tornillos usados para el ensamblaje de la ducha son fabricados de acero inoxidable.

Cartón (empaque)

Se produce a partir de papel kraft (éste se obtiene de celulosa de madera, algodón, lino, cáñamo y paja), papel semikraft (éste se obtiene de celulosa de madera y papel reciclado) y pegamento (éste se elabora a base de almidón y sosa cáustica). Además, en el cartón se imprime información sobre el producto, para lo cual se usa tinta a base de agua y aceite. Para su fabricación se parte del papel, el cual es calentado y corrugado por una máquina con rodillos especiales para dar el corrugado. Luego el papel corrugado se pega entre dos hojas de papel Kraft y semikraft. A continuación es troquelado para darle forma.

Bolsa plástica de Polipropileno (empaque)

El proceso de fabricación de la bolsa plástica en la que viene empacada la ducha es sencillo, pues la bolsa es transparente y está fabricada a partir del polipropileno. Primero el plástico paso por una máquina de extrusión que se encarga de hacer la extrusión en caliente del polipropileno (en este proceso el plástico es troquelado por prensas hidráulicas) para posteriormente ser cortada por una máquina en la que se programa la forma de la bolsa.

Resistencia eléctrica

(componente eléctrico)

La resistencia es una de níquel y cromo (hilo de nicromo 80%-20%). Para fabricarla se toma una placa metálica como base y el hilo de nicromo es insertado en unos agujeros de la placa en forma de zig-zag.  

Insumos

Agua, electricidad, gas.

Proceso de fabricación

Caucho

Diafragma: este se fabrica de diferentes materiales, principalmente se de caucho por su resistencia al medio al que está sometido este diafragma (humedad, altas temperaturas, abrasión). El diafragma se fábrica de caucho reforzado con nylon, donde se debe realizar primero el diseño de la pieza y luego se hace por medio de moldeo por compresión, donde el caucho se calienta y se comprime en un molde mediante una prensa, el material luego de unos segundos adopta la forma del molde dando como resultado la pieza final.

Polipropileno

Cuerpo de la ducha y selector de temperaturas: fabricado a base de este material plástico, el cual se inyecta (a una presión que oscila entre los 75 y 100 PSI) en un molde de acero inoxidable, donde a su vez es enfriado por medio de agua fría que recorre un conjunto de mangueras y llena ciertos espacios en el molde, lo que ocasiona que el polipropileno pase de un estado líquido a solido en menos de un minuto(dependiendo de las dimensiones de la pieza y la capacidad de  la máquina para inyectar material). lo que genera una pieza homogénea con una masa que oscila entre los 25 a 30 gr por pieza para el cuerpo de la ducha y entre 5 y 10 gr para el selector de temperaturas.

Cobre

Conductores: elaborados en cobre de acuerdo a la necesidad, el conductor se torsiona en la cantidad de veces óptimas para lograr acortar la longitud del tramo de cuerda, hasta obtener una mayor sección, que ofrece mejor fluidez del paso de electrones. una vez terminado el proceso de implementación, se realiza un test o revisado manual para garantizar la calidad del conductor y así evitar defectos de aislación, temperatura o tensión que permita evaluar el funcionamiento correcto del conductor bajo los parámetros que fue diseñado.

PVC

Recubrimiento de los conductores: usuales para la protección de los conductores, el recubrimiento envuelve al conductor para evitar la circulación de corriente fuera del mismo, se deben calentar para darles forma, esta puede calentarse por medio de moldeo por inyección, por extrusión o soplado. Uno de los principales y más empleados en la industria, es el moldeo por inyección, donde se funde el termoplástico en un extrusor y en un molde por donde pasa el alambre de cobre (diferentes diámetros) y por medo de 3 capas de PVC se genera el recubrimiento de los cables.

Acero Inox

Resistencia: el acero inoxidable sale generalmente de la caldera en forma de lámina, que se transporta o hace un recorrido por una serie de rodillos, los cuales van reduciendo su espesor de forma gradual, sin embargo para la obtención de alambre se emplean moldes que darán al acero la geometría de barra o cilindros continuos, lo que se conoce como trefilado, el cual se entiende como la operación de conformación en frio que consiste en la reducción de la sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar por medio de un orificio cónico llamado hilera o dado. Para darle forma de resistencia, este alambre se corta de la longitud requerida, luego se enrolla, formando una bobina, lo que permite la circulación de una corriente eléctrica, lo que genera calor.

Papel

stickers (tanto en la ducha como en el empaque de la misma):  este proceso requiere del diseño de la imagen a emplear, luego se imprime en papel vinilo, acto seguido se pone esta impresión boca arriba en una "plancha" industrial y encima se coloca un vinilo autoadhesivo y se cierra la plancha, se deja por 2 minutos a 160°C y por último mediante un plotter se corta el sticker por el borde de la imagen.