Comparación Técnica de Grasas para Equipos Rotativos

     Concepción, 20 de Diciembre de 2017

Señores

Celulosa Arauco y Constitución S.A

Planta Arauco-Horcones

At. Sr. Patricio Caamaño

Ref: Comparación Técnica de Grasas para Equipos Rotativos

Estimados señores

Hemos realizado la comparación técnica de una grasa usada actualmente en planta ( MOBILUX EP2 ) para ofrecer una solución alternativa con nuestro producto (ULTRAPLEX CS), de nuestra línea de lubricantes tomando como parámetro las pruebas de resistencia, que son realmente importantes en el día a día de las operaciones de equipos.

Los ensayos realizados de laboratorio descritos en las hojas de datos nos dan una información determinante en el momento de seleccionar una grasa para, por ejemplo, un servicio donde el lavado con agua/ataque químico está presente, también temperatura, alta velocidad o peso extremo con vibración.

Los ensayos que creemos importantes para hacer una buena selección, son:

Consistencia, penetración, penetración prolongada (Normas ISO 2137 o ASTM D217)

Ensayo de Penetración Prolongada

El ensayo inicial se hace a 25ºC durante 60 golpes, pero la información a 10.000 o 100.000 golpes nos indicara el cambio de % de viscosidad. Si un producto X es NLGI 2 (Penetración 265-295) y su hoja de datos nos dice que después de 10.000 golpes el índice de penetración ahora es 350 (NLGI 0), el cambio fue drástico de BLANDA a EXTREMADAMENTE BLANDA. Seguramente los rodamientos se quedaran sin lubricación en poco tiempo debido a la fuga.

Punto de Goteo (ISO 2176, ASTM D2265)

Este punto es la temperatura máxima a la que puede operar una grasa antes de que el aceite base se separe del jabón espesante.

Ensayo de Separación de Aceite (ASTM D1742, DIN 51 817, ASTM D 6184)

Cualquier cambio de peso nos indicara que el material desde su fabricación no tiene la tecnología suficiente para retener el aceite base dentro del espesante. Se ve facialmente cuando abre una lata nueva de grasa y encuentra aceite flotando en la superficie.

Resistencia a Corrosión en Cámara Salina con agua y 5% NaCl (ASTM B117)

Se ensaya una capa de 50 micrones de grasa aplicada sobre una placa metálica. El ensayo acelerado consiste en exponer a niebla salina de 35C. La duración de la ensayo puede ser desde 24 horas, 1000 horas o el número de horas hasta que la corrosión del acero se hace evidente. 96 horas de ensayo de niebla salina equivalen a 5 años expuestos a la intemperie. Se lleva al extremo la resistencia de la grasa. Otros ensayos como EMCOR, se prueba grasa con agua destilada o con agua salada dentro del rodamiento.

Lavado con agua (ASTM D1264)

En una caja de rodamiento se inyecta agua caliente durante 1 hora a 79ºC. Se mide el  % perdida por arrastre. Se lleva al extremo la adhesión de la grasa al sustrato metálico. Menor % de perdida mayor protección, incluso, en inmersión.

Ensayo De Cuatro Bolas, carga de soldadura y desgaste  (ASTM D2596, ASTM D2266)

Utiliza tres bolas de acero en un recipiente lleno de grasa. Se hace girar una cuarta bola contra las tres anteriores a 1.200 rpm. Se aplica una carga de arranque, que se va incrementando a intervalos predeterminados hasta 800 kg donde la bola giratoria se gripa y se suelda a las bolas estacionarias. Luego se mide el desgaste (Cicatriz) en el punto de contacto de las tres bolas, considerándose apropiados para las grasas EP (Extrema Presión) los valores inferiores a 2 mm. El resultado de este ensayo nos indica a que presión se rompe la capa efectiva de protección del lubricante y nos indica hasta que presión puede trabajar el lubricante sin perder sus propiedades características.

Conclusión

En particular, los siguientes son los resultados sobresalientes de nuestros lubricantes:

Tipo de Servicio: Velocidad, Temperatura.

• Consistencia en Ciclos de trabajo: con 100,000 golpes se ve la habilidad del espesante a resistir el corte y adelgazamiento conservando el NLGI. ULTRAPLEX CS cambio un 4% manteniendo el grado NLGI 2. Solo 2 fabricantes entregaron resultados de cambio entre NLGI 2  a NLGI 00.
• Punto de Goteo: Con un valor >300 ºC la grasade ULTRAPLEX CS es más estables a altas temperaturas. Las demás no superan 280 ºC.
• Separación de Aceite en almacenaje: ULTRAPLEX CS obtiene 0.2% y 0%. Solo 3 de 15 productos reportaron separación de 3%, 1.7%, <0.3%.

Tipo de Servicio: Baja velocidad, alta carga, vibración

• 4 bolas, carga de Soldadura: ULTRAPLEX CS reporta 500 kgs. 10 fabricantes reportan entre 250 a 450; ULTRAPLEX CS excede la carga de soldadura.  
• 4 bolas, desgaste cicatriz: ULTRAPLEX CS reporta 0.4 mm. 9 fabircantes reportan entre 0.4 a 1.

Tipo de Servicio: Alta corrosión, niebla húmeda, equipos sujetos a lavado permanentes con químicos.

• Lavado con agua caliente: ULTRAPLEX CS reporta valores de 0.0255%, en comparación con 6 fabricantes que reportaron 4.5%, 2.5%, 0.7%. La tecnología de ULTRAPLEX CS es la mejor de su clase cuando se comprara con otras tecnologías.  

ULTRAPLEX CS, exceden ampliamente en todos ensayos a las grasas utilizadas actualmente. Sabemos que algunos equipos tienen garantías sujetas al tipo de grasa recomendada por el fabricante pero ofrecemos hacer un trabajo en conjunto para lograr la aprobación.

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