DESARROLLO Y SEGUIMIENTO DE PROYECTOS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

“DIRECCIÓN DE CARRERA DE MECATRÓNICA Y SISTEMAS PRODUCTIVOS”

“INGENIERÍA EN SISTEMAS PRODUCTIVOS”

MATERIA: DESARROLLO Y SEGUIMIENTO DE PROYECTOS

INVESTIGACIÓN Y RESUMEN

PRESENTA:

MENDOZA NÚÑEZ ARIANA

SP: 91

PROFESOR: MARIBEL REYES MENDOZA

MAYO – AGOSTO

 2020

DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribución de planta es un concepto que va relacionado con la disposición de las máquinas, líneas de producción, los departamentos, las estaciones de trabajo, las zonas de almacenamiento, equipos industriales, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva, ya existente o propuesta.

Objetivo de la distribución en planta

La misión del diseñador es encontrar la mejor forma de ordenar las áreas de trabajo y el equipo para obtener la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores. El objetivo principal de la distribución en planta consiste en la organización de los elementos mencionados de forma que garanticen la fluidez del flujo de trabajo, movimiento de materiales, personas e información mediante el sistema productivo.

Otros objetivos de la distribución en planta son:

• Integrar todos los factores que afecten la distribución
• Reducción de las distancias para el movimiento de material
• Optimizar la circulación del trabajo a través de la planta
• Utilizar de la mejor forma el espacio, haciéndolo más efectivo
• Minimizar el esfuerzo y mantener la seguridad de los trabajadores
• Mantener un orden flexible que facilite reajustes o ampliaciones.

Características de una distribución de planta ideal

• Minimizar los costos de manipulación de materiales
• Utilizar el espacio de forma eficiente
• Eliminar los cuellos de botella
• Utilizar la mano de obra eficientemente
• Facilitar el flujo de información, mejorar la comunicación y la interacción entre los
• propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
• Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
• Eliminar los movimientos inútiles, redundantes o duplicados
• Facilitar la entrada, salida y ubicación de los productos, materiales o personas
• Integrar las medidas de seguridad
• Promover las actividades de mantenimiento
• Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades
• Brindar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

REQUERIMIENTOS Y COSTOS DE MANO DE OBRA, INSUMOS Y MATERIAS PRIMAS, EQUIPO Y MAQUINARIA, SERVICIOS E INSTALACIONES.

El presupuesto maestro tiene también entre los presupuestos,  los llamados de compras de materia prima y materiales. Para elaborar este tipo de presupuestos, es necesario conocer el de producción, de esta forma se podrá cuantificar el volumen de compras de materia prima. El presupuesto de producción también se toma como base para la elaboración del presupuesto de mano de obra directa, con estos datos se realiza la estimación de la mano de obra directa necesaria para lograr el volumen de producción requerido.

PRESUPUESTO DE COMPRA DE MATERIALES

 El presupuesto de producción permite al departamento de compras, conocer los requerimientos de material para cumplir con la producción estimada considerando los inventarios iniciales y finales del producto terminado. El departamento de compras deberá considerar también los materiales con los que se iniciará el período puesto que dicha cantidad de materiales ya no será necesaria adquirirla.

Adicionalmente, se deberá considerar la cantidad de materiales con los que se espera terminar el período, para adquirir dicha cantidad adicional. Por lo tanto, dicho departamento deberá estimar el inventario inicial y final de materiales para el año.

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