EL SISTEMA NUCON
Enviado por WilyOP • 12 de Septiembre de 2020 • Tutorial • 1.284 Palabras (6 Páginas) • 127 Visitas
[pic 1]
EL SISTEMA NUCON.
El suministro de la materia prima principal (polipropileno) para la extrusión de la tela no tejida se realiza mediante un sistema neumático conocido como Nucon; a continuación una breve descripción del funcionamiento de este sistema, problemas comunes y la resolución de estos.
Silos | [pic 2] | La resina virgen se almacena en silos ubicados en el exterior de la nave productiva, la cual se recibe ya sea a granel en góndolas ferroviarias o en carros tanque; eventualmente se recibe resina en super sacos, los cuales tienen que ser vaciados en un silo auxiliar para después sea transferida a los silos que suministran directamente a las lineas productivas. La lineas MX1 están provista de seis silos que almacenan 2 tipos de resina: Spunbond (SB), con 32 a 38 MFR (Melt Flow Rate) y Meltblown (MB) con 1000 a 1600 MFR, dada la diferencia del índice de fluidez entre ambas resinas su proporción de uso para la manufactura del producto terminado es variable, pero generalmente se consume más SB, la cual se almacena en 4 silos con capacidad de 65,000 kg y la MB se almacena en 2 silos con capacidad de 45,000 kg. Todos ellos tienen forma cónica en su parte inferior para facilitar el flujo de la materia prima hacia el proceso productivo. |
Ductos | [pic 3] | El flujo de la resina virgen, reciclada (Erema), pigmentos y aditivos es por medio ductos a los cuales se les aplica una presión negativa (vacío) generada por bombas de vacío y asi circule a través de éstos hacia la operación siguiente, el flujo es regulado con ventilas ubicadas en donde se suministra cada una de las materias primas. Los ductos son metálicos para reducir el riesgo de desgaste por fricción al estar aterrizados eliminan la electricidad estática que generan los pellets de materia prima. Eventualmente puede haber obturaciones de MP en los ductos debido a la humedad que contienen la cual pudo haber sido generada por las condiciones climatológicas, condensación o que la resina recibida ya contenga humedad, otra causa podría ser el exceso de polvo o contaminación de la MP. |
Bombas de vacío | [pic 4] | Éstas generan presión negativa usada para succionar materia prima y colocarla en las tolvas de los procesos subsecuentes, para su correcto funcionamiento deben generar un vacío de -10 mm de mercurio, esto se puede verificar en los vacuómetros provistos para este fin. En total hay instaladas seis bombas de vacío, de las cuales dos se usan para succionar resina virgen, una para pigmentos de SB, una para pigmentos de MB, una para Erema y una de reserva para suplir el funcionamiento de alguna que por cualquier motivo quedara fuera de operación. |
Dryers | [pic 5] | Retiran la humedad ambiental de la materia prima, y al mismo hacen la función de buffer de materia prima al mantener constante su flujo temporalmente mientras se hacen cambios de silos o de contenedores de materia prima. |
Colectores de polvo | [pic 6] | Sirven para quitar polvo en impurezas que puedan causar una contaminación o desviación durante o al final del proceso. |
Premezclador de pigmentos y aditivos | [pic 7] | Debido a que los aditivos y pigmentos generalmente se usan un una proporción mucho menor existe un equipo auxiliar para realizar premezclas de estas materias e para despues ser transferidas a la tolva de pesado |
Sensores de nivel | [pic 8] | Detectan la cantidad de materia prima en las tolvas y cuando estas llegan a su limite inferior demandan el suministro de MP activando electroválvulas. |
Tolvas de pesado | [pic 9] | Mediante celdas de carga ubicadas en la base suministra las proporciones de materia prima requerida para fabricar un determinado producto basandose en la receta cargada en el panel de control |
Panel de control | [pic 10] | El tablero o panel de control permite visualizar cuales equipos del sistema Nucon están en funcionamiento, así como muestra los mensajes de error y permite la intervención para solucionarlos, así como el ajuste de parámetros de operación y la habilitación de los modos de operación Automático y Manual, carga y edición de recetas, etc. |
Mezclador | [pic 11] | Una vez que se han agregado las proporciones adecuadas de materia prima, estas pasan al mezclador para homogeneizar la mezcla y sea apta para el proceso |
Área de aditivos y pigmentos | [pic 12] | En ésta area se colocan los contenedores de pigmentos, aditivos y Erema para su integración al proceso productivo, en el caso del Erema se transfiere de los super sacos al silo de recuperación |
Silo de recuperación | [pic 13] | Este es un silo de almacenamiento temporal para la resina reciclada (Erema) la cual se reutiliza en el proceso productivo en un porcentaje de hasta 15% del total de resina utilizada |
...