Estudio del proceso de fundiciones del cobre

        En el articulo acerca del Estudio del proceso de fundiciones del cobre se destaca las características individuales para cada proceso. Siendo el primero la fundición del alambre conductor de cobre. Esto se hace a elevadas temperaturas para obtener diferentes grados de oxidación e hidrogenación. Se determina mediante análisis microscópico la presencia de oxido de cobre, y por medio de análisis microscopia se evalúa la presencia de gas atrapado. El objetivo de estos procesos es establecer una metodología para evaluar la calidad del cobre electrolítico.

Es evidente que durante el desarrollo de este proceso, se generan diferentes situaciones en las cuales se sale de control, cabe resaltar que durante la elaboración de la aleación Norma C81500, el proceso tiene perdidas de cromo, como consecuencia a esto para que el proceso fuese exitoso, se tuvo que agregar un 25% por ciento mas de cromo para tratar de restablecer dichas perdidas. La forma en la cual se puede llegar a controlar este proceso seria por recomendación del investigador, es el uso de desoxidantes sólidos, siendo aplicados con el tipo y cantidad especifico para cada material y aleación.

        Para la elaboración de la segunda parte de la evidencia, se acudió a la Imprenta Alianza, ubicada en la calle once entre matamoros y abasolo, en esta ocasión en análisis del proceso se llevo a acabo en base a la impresión de playeras, donde el cliente realiza diferentes especificaciones para cada producto. Se nos invito a observar todo el proceso, desde la creación del diseño, hasta la obtención del producto final.

El proceso inicia en la creación del diseño el cual se realiza a partir de una sola tinta, es decir un solo color hasta seis el cual es la capacidad máxima para esta empresa. El cliente especifica el diseño dando pie al siguiente paso el cual es la creación del marco, el cual recibe el nombre de revelado. Este proceso  se lleva a cabo por medio de la combinación de dos substancias, una recibe el nombre de sericrom, de aspecto azulado, el otro es bicromato, de aspecto amarillento. Los cuales se mezclan con proporciones 10-1. la solución obtenida se deja reposar por alrededor de 45 minutos.

Lo siguiente en el proceso es verter la solución antes descrita en un marco el cual, puede variar dependiendo de la calidad de la imagen que se quiere imprimir. Al finalizar el proceso de aplicación de la solución, se procede a distribuirla a lo largo del marco con una cuña plástica. Concluido este proceso se seca la solución con ayuda de aire caliente  hasta que la solución quede solidificada. Acto seguido se coloca en la mesa para revelado, este proceso expone el marco, el diseño y la solución a una luz ultravioleta por un tiempo aproximado de 90 segundos. Transcurrido este tiempo se retira el marco y se lleva a un proceso llamado lavado, el cual retira los excedentes de solución y expone el diseño ya fijo en el marco. El ultimo paso es el estampado el cual, se hace colocando el marco en el pulpo, el cual se puede ajustar de  forma milimétrica para hacer coincidir la imagen lo mas acercado al lugar en el cual el cliente desea la imagen.

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El calculo de indices de capacidad se realizo en base a la distancia deseada del cliente, de el cuello de la prenda a el centro de la misma, la cual era 9.5 cm. Se tomo una muestra de 28 piezas para realizar el muestreo.

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