Informe de visita de empresa Saviram

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional  Experimental Politécnica de la Fuerza Armada

Cagua. Edo. Aragua

Informe de la visita a la empresa Saviram

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        Tocuyo Néstor

CI: 18701734

Cagua, octubre 2015

Objetivo

     El objetivo de este informe y de la visita a la empresa Saviram, fue conocer el proceso de producción y el mantenimiento de algunas de sus máquinas.

     De igual manera, el saber cómo se aplica en las industrias los conocimientos obtenidos en nuestras clases de Procesos de Fabricación II.

Informe

     Sevariam es una empresa fabricantes de Tubos colapsibles de aluminio para Cosméticos y artículos de tocador, farmacéuticos, Alimentos, Productos industriales, Artículos de uso doméstico desde 1956.

     Luego del ingreso a la empresa, se recibió una pequeña charla por parte del encargado de higiene y seguridad industrial de la empresa, alertándonos de los posibles peligros dentro de las instalaciones, así como también del alto ruido por las máquinas, elevados olores por el barniz y pinturas usadas en el proceso, entre otros.

     Como primer tema en la visita fue conocer la variedad de tubos Colapsibles y sus diferentes tamaños y formas bien sea ciegos ( sellados en la punta) o abiertos. El proceso parte desde su materia prima, unas pastillas de aluminio 100% puro, el tamaño varía según la producción es aproximadamente del tamaño de una moneda con un poco más de grosor.

     La producción comienza por un proceso estudiado en clase como lo es la extrusión en frio donde se obtiene un tubo colapsible ya con la forma deseada, excepto  la longitud y que no es del todo maleable, de allí pasa a ser cortado a la longitud deseada y se le hace la rosca de la punta donde iría la tapa y para corregir lo poco maleable son enviado a un horno donde se le realiza un tratamiento termino donde de allí sale con las propiedades adecuadas de un tubo colapsible. De allí sigue el proceso de barnizado interno y presentación.

     El verdadero interés de conocimientos para mí se encuentra en el área de mantenimiento mecánico. Donde cuentan con una variedad de equipos y personal capacitado para realizar casi cualquier pieza que se necesite en la empresa. Y es allí donde los conocimientos de clases se refuerzan con los prácticos, ya que se puso observar trabajos de fresadoras, tornos, entre otras máquinas.

     Como prioridad del área tienen la fabricación de la matriz para la extrusión, que esta a su vez costa de dos partes muy parecido a una válvula de una cámara de combustión de auto, y necesita bien asentada con una tolerancia de 5 centésimas de mm. Esta rectificación se realiza en un torno equipado con CNC, otras piezas también utilizan tornos convencionales donde allí la experiencia, la buena lectura de planos y capacidad del empleado son clave en este proceso.  

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