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“Levantamiento de tiempos estándar en procesos productivos” FALUMSA S.C.R.L.


Enviado por   •  11 de Marzo de 2017  •  Documentos de Investigación  •  1.959 Palabras (8 Páginas)  •  273 Visitas

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                  [pic 1]

Especialidad de Producción y Gestión Industrial

Proyecto:

“Levantamiento de tiempos estándar en procesos productivos”

Pasantía:

FALUMSA S.C.R.L.

Alumno:

Huamán León, Jean Pierre Alberto

Lima-Perú

2016

ÍNDICE DE CONTENIDO

                                                                                                           

                                                                                                                                                        Pág.

  1. INTRODUCCIÓN………………………………………………….…   3  

  1. OBJETIVOS…………………………………………………………...  5 

  1. EJECUCIÓN DEL PROYECTO……………………………………    5

      3.1  Diagnóstico de la situación………………………………………………………..   5

      3.2  Cuadro de secuencia de actividades………………………………………….    9

      3.3  Descripción del proyecto implementado………………………………….       11

      4.   CONCLUSIONES............................................................................................  12

      5.   RECOMENDACIONES................................................................................  13

      6.   ANEXOS......................................................................................................  14

  1. INTRODUCCIÓN

FALUMSA S.CR.L es una empresa metalmecánica que se dedica a la fabricación de bandejas porta cables, accesorios y soportería.

Fue fundado por Shneider Callan Callan, quien actualmente es el Gerente General, en agosto del 2004; localizándose inicialmente en la Av. Morales Duárez Mz. H Lt 10, con un área de 80 m2  y contando con computadora, plegadora de 1.2 m y guillotina de 1.5 m.

En diciembre del 2008, FALUMSA decide trasladar sus instalaciones a la dirección Calle Manuel Arispe 290 – La Chalaca – Callao, con el propósito de mejorar su servicio; además, se decide adquirir computadoras, prensas, plegadoras y máquinas de soldar.

La empresa empieza a crecer en todas sus áreas y, por tal motivo, decide adquirir un local más amplio; y es así que desde mayo del 2010 la empresa ejerce sus actividades en Calle La Pampilla N° 138 Mz. I-3 Lt. 20, el cual se ubica en la zona industrial del distrito de Ventanilla.

Actualmente, FALUMSA cuenta con más de 50 máquinas para la fabricación de sus productos; además, cuenta con un horno para el área de pintado y 3 camiones para la entrega de los pedidos.

FALUMSA se ha consolidado como una de las empresas de mayor demanda en el mercado de bandeja porta cables y sus accesorios.

La misión y visión de la empresa son los siguientes:

MISIÓN

Ofrecer a los clientes productos de calidad certificada con tecnología de vanguardia. Siendo su mayor objetivo la satisfacción del cliente. Contando con un equipo de colaboradores profesionales, realizando, nuestras actividades de manera que contribuya al cuidado del medio ambiente.

VISIÓN

Ser la empresa líder del mercado en fabricación de bandejas porta cables y sus diferentes productos en la línea metalmecánica brindando los más altos niveles en calidad, innovación y seguridad de productos. Siendo eficaces en los servicios, de tal manera les permita obtener el reconocimiento y prestigio dentro del rubro, considerando el cuidado al medio.

Hoy en día, si miramos a nuestro alrededor, nos encontraremos con un sinfín de cosas; y lo  primero que se nos viene a la mente es: ¿Cómo lo hicieron? ¿Cuánto tardaron?

Los procesos que se ejecutan para lograr obtenerlos son diversos, en este caso, nos fijaremos en el proceso de fabricación de las bandejas porta cables.

En toda fábrica se busca producir más en menor tiempo, ya que de esta manera mejora su productividad y, por ende, sus ganancias.

Pero para lograr esto se debe hacer un estudio de trabajo y tiempos, esto nos ayudará a obtener el tiempo estándar de cada proceso y, en consecuencia, el número de productos que fabrican al día.

Teniendo un panorama claro de cuánto es lo que tardan  los procesos para la fabricación del producto, se analiza para ver cómo reducir los tiempos estándar de los procesos.

Hay diferentes maneras de reducir el tiempo que conlleva realizar tal proceso, puede ser distribuyendo mejor la disposición de las máquinas y materia prima, uniendo procesos, aumentando el personal, en fin.

  1. OBJETIVOS

Este informe cubre los siguientes objetivos:

  • Establecer los tiempos estándar de cada proceso.
  • Establecer la cantidad de productos a producir por día.
  • Analizar el método de trabajo del proceso de fabricación estudiado.

  1. EJECUCIÓN DEL PROYECTO
  1. Diagnóstico de la situación

Se encontró con la siguiente secuencia en los procesos de fabricación de las bandejas porta cable perforada y escalera.

Bandeja porta cable perforada

La secuencia actual de ambos procesos de fabricación de la bandeja porta cable perforada son los siguientes:

[pic 2]

Fig. 1

OPERACIÓN

NÚMERO DE OPERARIOS

DESCRIPCIÓN

Cortar

2

  • Ambos operarios colocan la plancha en la guillotina y empiezan a cortar. Los retazos caen detrás de la guillotina.

Troquelar

(TruPunch)

1

  • El operario coloca la plancha en la punsonadora y configura en la pantalla de la computadora la acción que realizará la máquina. Finalmente, retira la plancha y la pone sobre una mesa.

Estampar

2

  • Ambos operarios colocan la plancha en la prensa y realizan 2 estampados a cada extremo de la plancha. Por último, la ponen sobre una mesa.

Plegar 1

2

  • Ambos operarios colocan la plancha en la plegadora y le hacen el primer pleguez a ambos lados de la plancha. Luego, lo sitúan sobre una mesa.

Plegar 2

2

  • Ambos operarios colocan la plancha y le hacen el pleguez final a ambos lados de la plancha. Al término, lo colocan sobre una mesa.

Bandeja  porta cable escalera

La secuencia actual del proceso de fabricación de la bandeja porta cable escalera es el siguiente:

             

[pic 3]

Fig. 2

Siendo los tiempos de operación una consecuencia de los métodos de trabajo utilizados; se ha visto por conveniente realizar un recuento y descripción de los mismos para las operaciones del primer proceso:

...

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