MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MÁQUINAS
Enviado por TOMCAR PRODUCCIÓN • 20 de Octubre de 2022 • Documentos de Investigación • 1.629 Palabras (7 Páginas) • 160 Visitas
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Contenido
1. Objetivos del Mantenimiento 3
2. Alcance 3
3. Definiciones 3
4. Modo de actuar 3
5. No conformidad con el proceso 5
6. Situaciones Excepciones 5
7. Responsabilidades 5
8. Archivos y registros asociados 6
9. Documentos asociados 6
10. Anexos 8
Objetivos del Mantenimiento
El presente documento explica la manera correcta del modo de actuar frente al mantenimiento preventivo y correctivo de los diferentes equipos y maquinarias, en planta o almacén. El mantenimiento de las maquinas tiene una repercusión importante en la calidad de servicios o productos ofrecidos hacia los clientes.
Además de poder contar con un sistema de trabajo que permita administrar, controlar y monitorear el mantenimiento correctivo y preventivo de los equipos y maquinarias de Arenado Tomcar Farroñan S.A.C., con el propósito de disminuir los mantenimientos correctivos y los paros del servicio de arenado, granallado y pintado.
Alcance
El alcance de este documento abarca el mantenimiento correctivo y preventivo de los equipo y maquinarias relacionados con los procesos de arenado, granallado y pintado.
Definiciones
- Mantenimiento correctivo: Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones.
- Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisiones y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
Modo de actuar
Cuando se detecta un fallo en las máquinas o equipos por parte de los operarios o cualquier personal que labore en el patio de maniobras, se avisa a las personas responsables a cargo del mantenimiento de las maquinas como el asistente de mantenimiento.
Las averías o labores de mantenimiento se anotan en la ficha de “Solicitud de mantenimiento” (Anexo 1). En la ficha se indica el tipo de mantenimiento, fecha de la solicitud, el nombre del equipo, código interno, proveedor del servicio del servicio (personal interno o personal externo), nombre de la persona que lo ejecuta, descripción de la solicitud, trabajo realizado, repuestos y materiales utilizados, cantidad y costo.
La inspección diaria del mantenimiento busca comprobar las buenas condiciones de los equipos y maquinarias. En la “Ficha de inspección diaria” (Anexo 2) se realiza un check list para el cumplimiento de todos los procedimientos previos al arranque. Existe ficha de inspección diaria para cada tipo diferente de equipo.
Cada año el responsable de mantenimiento debe hacer un estudio del mantenimiento realizado durante el ejercicio anterior y proponiendo acciones de mejora para el siguiente periodo (búsqueda de nuevos proveedores de repuestos o combustibles, variación de la frecuencia de mantenimiento, cambio del modo de mantenimiento, propuestas de formación, mejoras de las maquinas).
El responsable de mantenimiento es responsable de analizar y presenta en la revisión del sistema, los datos mas representativos del plan de mantenimiento realizando, así como los recursos que estimen necesarios para adquirir (repuestos).
Todas labores de mantenimiento han de quedar registradas en el formato “Historial de revisiones y reparaciones” (Anexo 3), siendo responsabilidad del responsable del mantenimiento que se lleve a cabo de manera correcta.
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Diagrama de flujo para toma de decisiones en el mantenimiento de las maquinas.
En el “Listado de equipos y máquinas bajo mantenimiento” (Anexo 4), se indica el tipo de mantenimiento es aplicado (correctivo o preventivo).
En caso de aplicar mantenimiento preventivo, se debe determinar previamente un “Plan de Mantenimiento”, en el que se indican las labores a realizar con la periodicidad. Estos planes de mantenimiento son elaborados por el responsable de mantenimiento y aprobados por gerencia.
No conformidad con el proceso
El retraso de la ejecución del plan de mantenimiento supondrá una no conformidad del sistema de gestión de calidad, en cuyo caso, se deberá abrir una correspondiente incidencia (Ver MDP- Gestión de Incidencias), estudiar los motivos del retraso y proponer medidas correctoras apropiadas. Estas no conformidades serán evaluadas posteriormente para determinar posibles acciones correctivas y/o preventivas.
Se considera No conformidades de este proceso cualquier incumplimiento de lo establecido en este documento.
Situaciones Excepciones
En principio, se excluye de este procedimiento aquellas máquinas y equipos cuyo funcionamiento no afecte sustancialmente a la calidad de los materiales y/o servicios prestados por la empresa Arenado Tomcar Farroñan S.A.C. a sus clientes (impresoras, fotocopiadoras, etc.). En cualquier caso, tras la revisión del sistema de gestión de calidad, se puede estudiar la posibilidad de incluir algunos de estos equipos en función del costo de reparación, del valor del equipo, etc. Estas inclusiones se ven reflejadas en el “Listado de equipos y máquinas bajo mantenimiento”.
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