Manufactura esbelta

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INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

NOMBRE: ROLANDO MARTINEZ CASTRO

M:214311

MATERIA: MANUFACTURA ESBELTA

ACTIVIDAD: VER VIDEO DE YOUTUBE

MAESTRO: MARIA VALERIA CARRETO LIMA

FECHA: 7 DE SEPTIEMBRE DE 2023

INTRODUCCIÓN

Se busco en la plataforma de YouTube un video que tuviera información concreta acerca de la manufactura esbelta con el fin de comenzar una introducción a lo que es la manera y de esta manera generar una base sólida de conocimientos y herramientas relevantes de esta misma.

¿Qué es la manufactura esbelta?

La filosofía de lean manufacturing fue desarrollada por la Toyota, esto tras la segunda guerra mundial ya que tenían como objetivo reconstruir su economía, fue creada con el fin de trabajar más inteligentemente.

La manufactura esbelta busca la mejora continua y la eliminación de actividades que no aportan valor, esta misma involucra una herramienta llamada JIT la cual permite realizar entregas a los clientes de los productos requeridos cuando son requeridos.

Lean es un sistema integrado de principios y métodos que lleva a la perfección de todo un sistema, el punto de vista básico pa5ra el pensamiento Lean es el valor, el valor añadido es lo que realmente mantiene vivo al negocio y su cuidado y mejora debe ser la principal ocupación de todo el personal de la cadena productiva.

PULL SYSTEM: Evitar inventario excesivo y eliminar los tiempos improductivos, en resumen se busca producir solo lo necesario y a tiempo.

Kanban: Sistema de tarjetas que funciona como medio de comunicación entre procesos, en donde cada proceso indica al anterior que cantidad precisa de material para procesar y en qué tiempo.

Kaizen: Es la mejora continua de los procesos, busca eliminar aquellas ineficiencias que conforman un sistema de producción.

Value stream maping: Es una técnica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender el flujo de la información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue a un cliente.

5 S: SEIRI (Seleccionar): Tener lo necesario

SEITON (Ordenar): Que cada cosa tenga su sitio

SEISO (Limpiar): Área de trabajo limpia

SEIKETSU (Estandarizar): Cada objeto en su lugar y marcado

SHITSUKE Mantener: Seguir mejorando

Existen 7 mudas o desperdicios las cuales son:

1-Inventario        4-Transporte                          7-Movimientos

2-Espera                                   5-Sobre proceso

3-Defectos                               6-Sobreproduccion

CONCLUSIÓN

No existe como tal una metodología universal que nos informe cuando, como o en que orden hay que poner las herramientas de Lean en práctica, sino que se puede considerar que los datos serán específicos para cada caso.

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