Maquinas y distintos tipos de herramientas

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INTRODUCCIÓN

En este informe se van a presentar distintos tipos de herramientas, con sus partes más importantes, usos, clasificación y algunas recomendaciones.

Dentro de lo que queremos lograr es que sea sencillo de entender y fácil de aplicar. Entendemos que cada una de las siguientes herramientas debiese tener un manual de usuario, es por esto que no pretendemos ser un reemplazo de este, si no dar una visión general y resumida de cada una de estas herramientas y que este se convierta en un material de apoyo al manual antes mencionado.

Quisimos además hacer un énfasis especial en los riesgos asociados al uso de estas herramientas, para así lograr un uso seguro.

Dentro de este informe además se encontraran con procedimientos de trabajos seguros, con esto reforzamos más aún el uso seguro de las herramientas mencionadas en este informe.

ELÉCTRICOS

1. TALADROS

1. DEFINICIÓN:

• Es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace girar y realiza el trabajo, la rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico. En este caso pueden ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o por cable si necesita que se enchufe a la corriente eléctrica (enchufe).

1. PARTES DE UN TALADRO:

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1. CLASIFICACION SEGÚN SU USO:

1. TALADRO ELECTRICO:

• Permite tareas como atornillar, pulir o lijar.
• Puedes regular la velocidad.

• Si tiene la función de percusión puedes taladrar ladrillos o baldosas.

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1. TALADRO DE BATERIA (SIN CABLE):

• Son cómodos pero tienen menos potencia que el resto.

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1. TALADRO PERCUTOR:

• Posee mucha potencia, pensado para trabajar con materiales duros.
• La función percutora se puede desconectar si se va a trabajar con materiales menos duros.

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1. TALADRO DE COLUMNA:

• Taladro fijo con movimiento vertical e incorpora una mesa de trabajo.
• Permite una mayor precisión y ajuste de la profundidad.
• Está indicado para materiales frágiles, como el vidrio, la cerámica, etc.[pic 9]

1. MARTILLO NEUMATICO:

• Taladro percutor que en realidad trabaja como martillo ya que solo golpea la superficie.
• Indicado para materiales duros.
• Funciona con un mecanismo de aire comprimido que le suministra un equipo compresor. [pic 10]

1. ESMERIL

1. DEFINICION:

• La esmeriladora es una herramienta caracterizada no sólo por su utilidad, sino también por su sencillez. Existen diversos tipos de esmeriladora dependiendo del país o la zona geográfica, esta herramienta también se conoce como amoladora, esmeril eléctrico, piedra o piedra esmeril. Cualquiera fuere su denominación, se trata de otra herramienta del mecanizado por abrasión, que emplea una muela accionada por un motor eléctrico. Este es el mismo principio de una rectificadora, pero las diferencias fundamentales entre una esmeriladora y una rectificadora residen en el hecho de que la esmeriladora es una herramienta mucho más simple y en la que, al no estar destinada para el acabado de las piezas, el esfuerzo de corte es muy superior al de una rectificadora.

1. PARTES DE UN ESMERIL:

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1. CLASIFICACIÓN:

1. ESMERILADORA ANGULAR: 

• Es básicamente una amoladora angular. 

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1. ESMERILADORA DE BANCO:

• Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos muelas de distinta granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra más basta para repasar.

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1. ESMERILADORA DE PEDESTAL:

• Muchas esmeriladoras de banco incorporan un pedestal como pieza opcional, lo que no significa que puedan “transformarse” en una esmeriladora de pedestal. Por el contrario, las esmeriladoras de pedestal propiamente dichas son herramientas de mayores dimensiones, destinadas al trabajo pesado. Se emplean para limpieza de soldaduras y para quitar rebabas de piezas de fundición y otras de gran tamaño.

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1. ESMERILADORA DE BANDA:

• Las esmeriladoras de banda en su formato banco suelen ser una combinación de esmeriladora y lijadora de banda.

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1. MUELAS

1. DEFINICIÓN:

• Son herramientas de corte formadas por materiales abrasivos y cuyos filos son los granos de estos, que actúan al girar la muela normalmente a gran alta velocidad.

1. CLASIFICACIÓN:

• Los tipos de muelas se determinan por el tamaño del disco y del grano, están graduados en varios tamaños indicados por los números del 4 a 600, el número indica la cantidad de aberturas por pulgadas lineales en una cifra exacta, donde pasaría la mayor parte de las partículas de cierto tamaño. Del (4 al 24) se les conoce como gruesos; los de (30 a 60) se denominan medianos y los de (70 al 600) como finos.

1. COMPOSICION DE LAS MUELAS:

1. ABRASIVOS NATURALES:

• El esmeril y el corindón son productos casi exclusivos del óxido de aluminio, Al2 O3 (en una proporción de 50 al 99 %), lo que determina sus propiedades abrasivas. La desigualdad proporcional de su composición limita su empleo en la industria. El esmeril y el corindón se utilizan preferentemente para la elaboración de papel de esmeril, lijas y en forma de polvos pilimentadores.

• El cuarzo se encuentra en forma natural de arena o bloques arenosos de gran volumen. Se utiliza para la fabricación de muelas de afilar, muelas motrices de las rectificadoras sin centros y afiladoras lentas.

• El diamante es en sí un estado cristalino del carbono que posee el máximo de dureza conocido; su estructura es cristalina, es muy resistente al desgaste, pero muy frágil.

• Los diamantes se utilizan en la industria para la limpieza y rectificado de las muelas abrasivas, así como también en calidad de cuchillas intercambiables para el torneado fino de metales no ferrosos.

• La piedra pómez es de origen volcánico, constituida por un cristal poroso formado por silicato de aluminio y bauxita. Se utiliza como material abrasivo en los trabajos de ajuste.

• Los abrasivos naturales son poco utilizados en la industria de maquinaria debido a la inconsistencia de su composición y propiedades. Cada vez son más reemplazados por los abrasivos sintéticos, los cuales poseen composiciones y propiedades regulares.

1. ABRASIVOS ARTIFICIALES:

• El electrocoridón se obtiene como resultado de la fusión de bauxita pura en hornos eléctricos y se compone principalmente de óxido cristalino de aluminio, Al2 O3 (89 a 99 %) y el resto por impurezas, tales como óxido de hierro, silicio, titanio y otras. El electrocoridón normal presenta un color rosado o parduzco.

• Las muelas de electrocoridón vienen marcadas de acuerdo con el porcentaje de Al2 O3 contenido en él. Por ejemplo si la muela está marcada 390 significa que en su composición hay un 90 % de Al2 O3. Cuanto mayor sea el porcentaje, tanto mayor ser la productividad de la muela.

• El carborundo (carburo de silicio) es una combinación química de silicio con el carbono (Si C), que se obtiene por la fusión a temperaturas próximas a 2 000 0C en hornos eléctricos de la mezcla, que contiene 53 % de arena de cuarzo, 35 % de coque, 10 % de aserrín de madera y 2 % de sal común.

• El carburo de boro (B4C) se obtiene por fusión a temperaturas de 2 000 a 2 350 0C en hornos eléctricos. En su mezcla intervienen el ácido bórico técnico y el coque de petróleo. Contiene un 80 % de carburo de boro y 20 % de carbono. Se emplea para el afilado de herramientas de aleaciones duras. Su grado de dureza es el inmediato inferior al del diamante.

1. TIPOS DE CARBUROS DE SILICIO:

• El carburo de silicio negro de color negro azulado, que despide un brillo metálico característico, Contiene entre un 97 y 98% de Si C.
• Carburo de silicio verde con contenidos de carburo de silicio que varía entre 97 y 99 %.

• Las altas propiedades del carburo de silicio son su capacidad cortante y su gran dureza. Posee una elevada resistencia al calor, lo que permite soportar temperaturas de hasta 2 050 °C. El carburo de silicio verde se emplea para el afilado de placas metalo - cerámicas.

• El carburo de boro (B4C) se obtiene por fusión a temperaturas de 2 000 a 2 350 0C en hornos eléctricos. En su mezcla intervienen el ácido bórico técnico y el coque de petróleo. Contiene un 80 % de carburo de boro y 20 % de carbono. Se emplea para el afilado de herramientas de aleaciones duras. Su grado de dureza es el inmediato inferior al del diamante.

Muela de Carborundum                            Muela de Coridón [pic 16][pic 17]

1. PISTOLA DE AIRE CALIENTE

1. DEFINICIÓN:

• La pistola de calor es una herramienta eléctrica utilizada para emitir una corriente de aire caliente, es similar a un secador de pelo, pero una pistola de calor opera con una temperatura  muy superior. Se maneja a menudo dentro de los campos de la física, ciencia de material, química, ingeniería, y otro tipo de entornos como laboratorios o talleres. La pistola de calor se puede emplear para pelar y para resecar pintura, aplicar en  tuberías del encogimiento del calor, secar la humedad de la madera, curvar plástico y suavizar. También se utilizan en electrónica para desoldar los componentes de un tablero de circuito. Normalmente la salida de aire se realiza a temperaturas que van desde 100 hasta 550 °C (200 a 1000 °F), y en  algunos modelos, más caliente aun llegando a los 760 °C (1400 °F).

1. PARTES DE UNA PISTOLA DE CALOR:

• Boquilla (que pude variar según el producto).
• Control de calor variable que permite configurar la temperatura de funcionamiento de baja a alta.
• Algunos tienen un descanso, para que puedan ser activados y se coloca en una mesa de trabajo, lo que libera la mano del operador.

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1. USOS Y APLICACIONES DE LAS PISTOLAS DE CALOR:

• Para poder remover la pintura de forma efectiva es necesario hacerlo con cierta técnica.

• Además de usarse como removedor de pintura, la pistola de calor se utiliza también para ablandar azulejos de pisos y linóleo, aflojar adhesivos termoquebradizos, activar materiales de plástico termo encogibles y descongelar tuberías de agua congelada.

1. RECOMENDACIONES DE USO PARA PISTOLAS DE CALOR:

• La pistola de calor produce temperaturas extremadamente altas (hasta 593 °C – 1100 °F). Se debe usar con cuidado para evitar la inflamación del material combustible. No permita nunca la entrada de líquidos dentro de la pistola de calor, tampoco sumerja ninguna parte de la misma en un líquido. Cerciórese de que las aberturas de entrada y la cubierta estén limpias y libres de obstrucción. Si es necesario limpiar hágalo en la abertura de entrada y en la cubierta con un cepillo suave y seco.

• Limpie las cubiertas de la pistola de calor únicamente con jabón suave y un trapo humedecido. No limpie la pistola de calor con limpiadores caseros, ya que muchos de ellos tienen químicos que pueden causar daños considerables a la misma. No debe limpiarla con gasolina, trementina, laca, diluyente de pintura, líquidos de lavado al seco o productos similares.

• Antes de guardar la pistola de calor debe esperar a que la boquilla se enfríe a temperatura ambiente. Con el tiempo la boquilla se oscurecerá debido a las altas temperaturas, esto es normal y no afectará el funcionamiento de la misma.

1. CALENTADOR INDUCTIVO

1. DEFINICION:

• El calentamiento por inducción nos permite obtener calor de forma rápida y mantenerlo continúo para aplicarlo a operaciones industriales ante la necesidad de soldar o alterar las propiedades de los metales o de otros materiales conductores de la electricidad.

Este método, a lo largo de su proceso, usa las corrientes eléctricas que se inducen en el material para producir calor.

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