Materia: Análisis de sistemas de producción

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN[pic 1][pic 2]

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Materia: Análisis de sistemas de producción

Proyecto Integrador Aplicado:

 Aplicación de KANBAN en almacén en Thomas & Betts

Maestro: M.C. Jorge A. Treviño Lopez

Grupo: 003       Salón: 4202

Día: lunes, miércoles y viernes       Hora: N3

Índice

Introducción…………………………………………………………………………… 3

Objetivo………………………………………………………………………………... 4

Definición de Kanban………………………………………………………………… 5

Antecedentes históricos……………………………………………………………... 6

Kanban y el sistema Toyota………………………………………………………… 6

Funciones de Kanban……………………………………………………………….  6

Implementación del Kanban………………………………………………………… 7

Fases para la implementación de Kanban………………………………………..  7

Reglas básicas del Kanban………………………………………………………...  8

Cálculo de cantidades Kanban………………………………………………………9

Cálculo de la demanda diaria………………………………………………………. 9

Cálculo del plazo de entrega……………………………………………………….  9

Funcionalidad de la tarjeta………………………………………………………...  10

Formato de la tarjeta……………………………………………………………….  10

Información necesaria en una etiqueta Kanban………………………………… 11

Tipos de tarjetas……………………………………………………………………  11

Kanban de retiro……………………………………………………………………  12

Kanban de producción……………………………………………........................ 12

Kanban de instrucción de producción……………………………………………. 13

KANBAN en Thomas & Betts……………….…………………………………….. 14, 15

Conclusión…………………………………………………………………………..  16

Bibliografía…………………………………………………………………………... 16

Introducción

¿Qué es el Kanban? y ¿Cómo se aplica?, bueno son dos de las preguntas más importantes para la implementación del sistema en una empresa que quiera llevar un mejor control en su producción, que quiere ser más eficiente, más eficaz y que quiera llegar a generar mayor producción en menor tiempo. El concepto de Kanban tiene origen en Toyota en los años 50’s, y es una herramienta que se basa en la implementación de una tarjeta como esta puede llegar a establecer un gran control en nuestra organización.

La traducción literal de Kanban es “registro visible” o “placa visible” pero la palabra en japonés significa “Registro visual” o “tarjeta” y se utiliza para controlar el avance del trabajo, en el contexto de una línea de producción, en el área de almacén, embarques, etc.

El emplear este trabajo en el área de almacén en la empresa “Thomas & Betts” tiene la finalidad de llevar un control del sistema de inventarios de las piezas en stock, la idea base es implementar la tarjeta y trabajar con ella mediante códigos de barras para así registrar la salida del material del almacén y mandar una señal de solicitud de re abastecimiento de la misma.

En este documente se busca describir el funcionamiento del Kanban, analizar los resultados de la implementación del mismo y contrastar la implementación del sistema con lo manejado anteriormente.

Objetivo

Inducir al personal y al área de almacén al mundo del Kanban, contribuyendo a la eficiencia productiva de la empresa, así como limitar la cantidad de materiales entre procesos para acortar el periodo de producción y disminuir la cantidad de stocks, para así lograr un mayor control de producción y que esta se haga más fácil y sencillo obteniendo tarjetas de identificación que sirvan como una indicación clara del contenido.

Definición de Kanban

El sistema Kanban, es un sistema implementado en muchas de las plantas japonesas, y poco aplicado en empresas de México. Conocido como sistema “Pull”, tiene sus propias características a la hora de funcionar, pues las máquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se generen inventarios innecesarios que quizá al final queden varados y no se venda, ya que serían excedentes de producción.

El sistema Kanban es una metodología de origen japonés que significa “tarjeta numerada” o “tarjeta de identificación”. Dicha técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta de Kanban, y que se enviarían directamente a las máquinas para que procesen solamente la cantidad requerida.

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