Mediciones y Dibujo de Flecha para Manufactura Avanzada
Enviado por Gilberto Verduzco • 2 de Octubre de 2018 • Práctica o problema • 1.271 Palabras (6 Páginas) • 114 Visitas
Introducción
En este documento se explicará los procesos para el manufacturado de una flecha con especificaciones anteriormente dadas. Se verán diferentes tipos de mecanizado las mediadas de las herramientas a utilizar, los procesos en un torno y una fresadora para la mejor comprensión del mecanizado.
Este documento viene con la finalidad de aprender más a palabras de un maquinista experimentado el cómo se edificaría esta pieza de manera real y cómo se consolidaría a través de los aspectos desde los más simples hasta los más complejos.
Al igual se vera la utilización de un dibujo a detalle de la pieza a fabricar puesto que en este documento se describirá no solo su fabricación si no que al igual se mostrara su diseño.
Pasos en el proceso : | Proceso | Descripción | Representación |
Paso 1 | Selección de material | Primeramente, se escoge un material en este caso como el diámetro mayor es de 2 se escoge de por mínimo una pieza de diámetro mayor a 2.5. | [pic 1] |
Paso 2 | Colocación de la pieza en el torno | Se prosigue a colocar la pieza en un chock en este caso de 3 mordazas, de la parte donde se encontraría el diámetro más grande y se coloca una broca de centro como | [pic 2] |
contra punto debido a la longitud de la pieza | |||
Paso 3 | Colocación herramienta de corte | Se coloca la herramienta de corte en el torno en este caso solo se trabajará con un buril de pastilla en toda la pieza. | [pic 3] |
Paso 4 | Cilindrado | se comenzará con el cilindrado o bien devastado con una velocidad de 585RPM, para la creación del primer diámetro de 1.75 | [pic 4] |
Paso 5 | Cilindrado no. 2 | Después se sigue con el cilindrado más pequeño o de menor tamaño consiguiente que sería el de 1.7 con la misma velocidad | [pic 5]
|
Paso 6 | Cilindrado no. 3 | Después con el cilindrado de 1.181siendo el menor al anterior con la misma velocidad | [pic 6] |
Paso 7 | Cilindrado no. 4 | Y por último el ultimo cilindrado necesario es el correspondiente a 1y con la misma velocidad a los anteriores | [pic 7] |
Paso 8 | Contorneado | Se prosigue con el primer contorneado de .1 con un cortador de bola de .05 a una velocidad de 385 RPM |
[pic 8] |
Paso 9 | Achaflanado | Con la misma herramienta de corte se hace el achaflanado de de .15 a una velocidad de 385RPM | [pic 9] |
Paso 10 | Reposicionamient o de la pieza | Después proseguimos a hacer un reposicionamiento de la pieza puesto que la primera mitad ya se encuentra torneada o bien trabajada. En esta ocasión ya no se coloca un contra punto si no que se centra la pieza con un relojero |
|
Paso 11 | Cilindrado no.5 | Este cilindrado es el de 2 el más grande, por consiguiente, se vuelve a utilizar el buril de pastilla, y como anteriormente se comienza del diámetro mayor al menor a una velocidad de 585RPM | [pic 10] |
Paso 12 | Cilindrado no. 6 | Después proseguimos con el cilindrado de 1.40 con la misma velocidad anterior para el cilindrado | [pic 11] |
Paso 13 | Cilindrado final | Y por último el cilindrado de 1.181 con la misma velocidad anterior del cilindrado | [pic 12] |
Paso 14 | Contorneado no. 2 | Para este contorno se vuelve a utilizar la herramienta “cortador de bola” a una velocidad de 385 RPM para dar y diámetro de 1/8 | [pic 13] |
Paso 15 | Contorneado no 3 | Y por último se utiliza nuevamente la herramienta cortadora de bola para hacer el ultimo contorneado de 1/32 | [pic 14] |
Paso | Lijado no. 1 | En este primer lijado se lija |
|
...