PRODUCCION INDUSTRIAL DEL CARBONATO DE SODIO

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UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO DE REACTORES

ASIGNACIÓN N°1

PRODUCCION INDUSTRIAL DEL CARBONATO DE SODIO

PRESENTADO POR:

EMERSON JOSE MERCADO CELIS

Ph.D. LEDDA PERNETT

24/10/2020

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE CARBONATO DE SODIO

El carbonato de sodio es una sal industrialmente muy importante que se fabrica empleando como materia prima la sal marina; principalmente con los procedimientos Le Blanc y Solvay. Hablaremos específicamente del procedimiento de Blanc este es el más antiguo y consiste en transformar ante todo el cloruro de sodio en sulfato de sodio, y después reducir el sulfato a sulfuro a elevada temperatura por acción del carbón, que se agrega en mezcla con piedra caliza (.). Se obtienen las dos reacciones sucesivas:[pic 2]

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El producto que resulta está constituido principalmente por una mezcla de carbonato de sodio (soluble en el agua), y de sulfuro de calcio (que es insoluble en el agua): por lixiviación con agua se obtiene una solución de  de la que por parcial evaporación del agua precipita al final al estado sólido cristalizado. Se debe observar que además de las dos reacciones indicadas (que natural mente se producen incompletas), se produce parcialmente también la siguiente:[pic 5]

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Con formación del óxido de calcio, que durante la lixiviación del producto se transforma en hidrato de calcio  que a su vez actúa sobre el carbo nato de sodio obtenido. Según la reacción:[pic 7]

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Por esto resulta que la solución de, obtenida con la lixiviación con tiene siempre cierta proporción de hidrato de sodio.[pic 9]

Para la producción  se empleaban cortos hornos cilíndricos rotatorios, calentados con los gases calientes que se producían por combustión de carbón en un hogar, en conexión con la parte movible del horno en “V” que se cargaba la mezcla de los materiales constituidos por sulfato de sodio, piedra caliza y carbón, los gases muy calientes que salían por el horno se hacían pasar por una cámara en el interior de la cual estaban colocadas las cubas que contenían las soluciones obtenidas lixiviando con agua el producto de precedentes operaciones, con el fin de evaporarlas. Las temperaturas que se alcanzaban en el horno eran de 900°-1.00°C, este producto salido y poroso al salir de los hornos tenía cierta composición y además contenía proporciones de sales de sodio y de calcio; se dejaba algunos días al aire debido a que facilitaba la disolución del carbonato de sodio, y después se efectuaba la lixiviación con agua caliente en grandes cubas de hierro de doble fondo, el superior agujerado, donde apoyaban los trozos del producto. Para transformar el hidrato de sodio en carbonato se trataba la solución se trataba la solución con anhídrido carbónico, y se sometía a evaporación para obtener el carbonato cristalizado.

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