Perforaciòn con jumbo radial Oldenburg - Cannon

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Nº 22

PERFORACIÒN CON JUMBO RADIAL

OLDENBURG - CANNON

PANULCILLO

1.- Objetivos.

Establecer el método de trabajo adecuado para la operación de este equipo en general, así como las actividades del ayudante que en este caso es estrictamente necesario, con el fin de no lamentar accidentes a personas, equipos y pérdidas en general, logrando que ésta operación se ejecute con la máxima seguridad, y la eficiencia necesaria para lograr los resultados de granulometría y ley con la calidad esperada, y con el mínimo de interferencias, con otras actividades y evitar la ocurrencia de hechos lamentables que puedan amagar el logro de los objetivos del negocio.

2.-         Alcance.

Este procedimiento involucra a todo el personal de Minera Cruz Ltda. que de alguna u otra forma se encuentre relacionado con las operaciones de perforación con este tipo de equipo minero, junto con el personal de apoyo, como mecánicos, topografía, etc y además la supervisión del Mandante (ENAMI), proveedores y visitas que requieran aproximarse a este equipo.

3.-         Definiciones.

3.1. Bit: Elemento incluido en los aceros de perforación, ubicado en el extremo del sistema de perforación, provisto de insertos de alta dureza encargado de romper la roca por medio de la rotación y percusión que le entrega el equipo en sí.

3.2. Barra de extensión: Acero de perforación de 1.5 mts, habilitada con hilos en ambos extremos donde se une con la siguiente barra mediante coplas y de la profundidad a la perforación.

3.3. Copla: Acero de perforación cilíndrico con hilos interiores (hembra) que se utiliza para unir cada barra del la “cuelga”.

3.4. Estabilizadores: Elementos hidráulicos que tiene como función, estabilizar el equipo fijando su posición de trabajo de perforación y elimina la acción de rodado que el equipo utiliza solo para sus traslados, conocidos también como “Gatos Hidráulicos”.

3.5. Jumbo Radial: Equipo de perforación originalmente diseñado inicialmente para frentes de avances utilizando para ello barras unitarias, al cual se le ha provisto de una perforadora modelo CH38, diseñada para operar con barras de extensión.

3.6. Tiros Radiales: Como su nombre lo indica son perforaciones que van desde la horizontal hasta la vertical, en forma ascendente o en abanico.

4.-         Responsabilidades.

4.1. Del Gerente de Operaciones Mina

Tiene la responsabilidad de velar por la difusión y cumplimento de este procedimiento entre los supervisores directos del área de minería.

4.2. De Prevención de Riesgos y Medio Ambiente

Controlar y Auditar el cumplimiento de esta normativa e informar a la Gerencia de la Empresa.

4.3. Del Jefe Operaciones Mina

Hacer cumplir este procedimiento, difundiendo su contenido facilitar los medios para la instrucción del personal involucrado.

4.4. Del Jefe de Turno:

Cumplir y hacer cumplir este Procedimiento, capacitando y dando a conocer a sus subalternos los contenidos de éste, mediante charlas diarias.

4.5. Del Operador:

Atenerse a las indicaciones que indica este Documento y velar por la mantención y cuidado del equipo en general y aportar sus sugerencias que permita mejorar este procedimiento.

4.6. Del Ayudante:

Atenerse a las indicaciones que indica este Documento y velar por la mantención y cuidado del equipo en general junto con el Operador y aportar sus sugerencias que permita mejorar este procedimiento.

4.7. De los Trabajadores

El trabajador tiene la obligación de cumplir este procedimiento y todas las normas de seguridad que le conciernan directamente (D.S. Nº 132 Art. Nº 38), además aportar sus sugerencias que permita mejorar este procedimiento.

5.-        Descripción del Procedimiento.

5.1.        Disposiciones Reglamentarias Generales:

1.         Sólo podrán operar este equipo, Operadores Calificados y autorizados por la Supervisión.
2.         Sólo podrán subirse al equipo los operadores calificados cuando esté operando.
3.         No se debe iniciar la perforación mientras no se encuentren todos sus estabilizadores (“gatos Hidráulicos”) activados contra el piso.
4.         Ninguna persona deberá ubicarse en el área de acción de su brazo y elementos de perforación mientras el equipo se encuentra perforando, solo podrá ingresar a ella el ayudante para efectuar el cambio y/o retiro de ellas, para lo cual el operador deberá detener la rotación y percusión para ello.
5. Durante el traslado del equipo, no se permitirá el traslado de personal ajeno en el habitáculo de operación u otro sector del equipo.
6.         Nunca de servicio o ajuste de la máquina mientras se encuentre en movimiento.
7.         Nunca de servicio o ajuste a componentes hidráulicos bajo presión.
8.         Revisión visual general del equipo en interior mina, anotar horómetros de  percusión, motor diesel y también chequear el lugar donde se encuentre estacionado, piso techo y cajas, se deberá chequear además el estado de extintores manuales y de los componentes del sistema semi automático incorporado contra incendio.
9.         Revisión de niveles: Aceite motor; Compresor; Lubricación perforadora; Aceite hidráulico considerando que el equipo debe tener sus gatos y cilindros recogidos.
10.         No fumar mientras se efectúe la revisión o chequeo de niveles como así mismo el abastecimiento de lubricantes y combustibles.
11.         Deberá verificarse posición neutral en el selector de marchas, palanca de posicionamiento, freno de estacionamiento activado y parador del motor diesel a fondo.
12.         Dar contacto, verificar nivel de petróleo y realizar prueba de pilotos luminosos de advertencias de fallas.
13.         Revisión del nivel de transmisión.
14.         Seleccionar marchas adecuadas y luego desactivar freno de estacionamiento, encender luces de traslado.
15.         Nunca de servicio o ajuste de la máquina en movimiento.
16.         Nunca de servicio o ajuste a componentes hidráulicos bajo presión.

5.2. Revisión del Equipo:

1. El personal operador de equipos de perforación, deberán cumplir con la revisión de pre-uso del equipo. Se deberá revisar:

-        Niveles de aceite, agua, refrigerante, extintor manual, sistema semi automático contra incendio (Ansul), iluminación, neumáticos, etc.

-        Purgar agua acumulada en sus componentes.

-        Posición de marchas, posición de estabilizadores (retraidos), freno pedal, antes de poner en marcha.

-        Inspección visual de máquina perforadora, componentes flexibles y aceros de perforación

5.3.   Traslado del Jumbo Radial:

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