Practica de doblado

Nos comento un poco de los procesos que pueden cortar la lamina, plasma, oxicorte, chorros de agua y grano abrasivo, corte con laser aunque comento que estas 3 ultimas son maquinas con las cual no contamos pero que podemos encontrarlas en la industria. después de eso nos enseño a como medir el calibre de una lamina, al hacer la prueba comento que era calibre 22 con un espesor de 31 milésimas.

Comento que el calibre con el cual pedimos la lamina igual servía para los conductores eléctricos, nos comento la formula para medir la separación de las cuchillas la cual es la siguiente:   En el caso del material que medimos la constante seria de 16.[pic 1]

Nos comento en que tipo de troquel se fabrican las rondanas, el cual es punzonado para el interior y para el exterior troquelado y comento que existe un troquel compuesto que en un solo golpe genera los 2 procesos.

Comento que las latas de los refrescos o de las cervezas se fabrican por embutido profundo y las de alimentos son roladas, dijo que nos enseñaría una pieza y dijo que las latas de refresco son de piezas embutidas que parten de un disco que se troquela y el troquel va a estar por sucesiones de pasos y va a irse formado hasta obtener un cuerpo de una sola pieza, y cuando se rola una pieza y se une la unión se llama engargolado para unir a las piezas, en las latas de conservado normalmente no vemos en engargolado solo vemos una línea obscura la cual esta soldada por el método de resistencia de costura, los cilindros de oxigeno son por embutido profundo y son de una pieza, los de gas estacionario se fabrican por rolado y la unión es con soldadura.

Cuando es curvado un cilindro se dice porque es de 7 a 8 veces mayor el radio que el espesor, nos comento el problema de embutir los productos, se fractura por la alta fricción.

 Después pasamos a las maquinas para ver el tipo de doblado.

Se dice que la deformación máxima o residual y si dividimos estas 2 obtenemos el factor deformabilidad y conociendo este factor podemos darle un mejor ángulo para evitar el esfuerzo de elasticidad, después mostro un ejemplo de cómo quedo el producto después de usar esta maquina.

Después pasamos a la otra maquina vibradora y es para fabricar guardas de protección, nos mostro como quedaría la pieza terminada.

Pasamos ala dobladora de cortina, la presión de trabajo es de 25 toneladas, es una maquina del 73 y comento que no es tan moderna como para hacer varios tipos de doblados, nos mostro un funcionamiento de ella y nos mostro el producto ya terminado, nos comento que esa maquina sirve para mesas, puertas de elevadores, puertas de lamina, puertas de refrigeradores industriales.

Nos pasamos a la roladora, ahí nos comento que muchas veces las empresas crean sus propios rodillos para doblar lo que necesitan un ejemplo de ello es la empresa jumex, aquí no nos enseño el producto.

Pasamos a la ultima maquina dobladora de barra, al hacer el funcionamiento de doblado y activar el pedal en vez de doblar trozo la lamina comento el profesor que era porque estuvieron tratando la pieza ya que se veía soldada y eso evito el dobles ya que adquirió dureza la pieza, comento que era para materiales en frio y aceros al carbón o en carbón.

...