Prevención de riesgos en sector minería, construcción y manufactura

Proyecto final

Jorge Chappa Cortés

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN SECTOR MINERÍA - CONSTRUCCIÓN Y MANUFACTURA

Instituto IACC

30-06-2019

Desarrollo

Proceso de transformación de minerales

Del mineral al metal:

Definiciones:

Mineral: es una sustancia natural, de composición química definida, generalmente sólido e inorgánico y que cuenta con una cierta estructura cristalina, es diferente de una roca, que puede ser un agregado de minerales o no minerales y que no tiene una composición química específica, el estudio de los minerales se llama mineralogía, puede ser físicas o químicas.

Hay más de 5300 minerales conocidos, el silicio y el oxígeno constituyen aproximadamente el 75% de la corteza terrestre, por lo que predominan los minerales de silicato.

La definición básica de mineral comprende los siguientes criterios:

1. Ser de origen natural
2. Ser estable a temperatura ambiente
3. Estar representado por una formula química
4. Ser generalmente abiogénico
5. Tener disposición atómica ordenada.

Metal: se denominan metales a los elementos químicos caracterizados por ser buenos conductores del calor y la electricidad, poseen alta densidad y son sólidos a temperatura ambiente (excepto el mercurio), sus sales forman iones electropositivos (cationes) en disolución, el concepto de metal se refiere tanto a elementos puros como aleaciones con características metálicas como el acero y el bronce, los metales comprenden la mayor parte de la tabla periódica de los elementos

Del mineral al metal

La obtención del metal o metales se rige por una serie de procesos correlativos de complejidad técnica y operacional.

Para separar el metal de los restos de los elementos presentes en la extracción se debe realizar un proceso llamado “proceso metalúrgico”, en este proceso obtenemos productos tan sofisticados como cátodos de cobre, láminas de zinc o lingotes de oro, elementos que a su vez servirán de materia prima para la fabricación de otros productos por medio de otros procesos.

Antes del proceso metalúrgico se debe extraer el mineral y transportarlo por medio de camiones, cintas transportadoras, ductos, ferrocarriles etc, donde se procederá al proceso primario de transformación.

1. chancado: las rocas que llegan a la planta de chancado se reducen de tamaño, se utilizan cilindros con muelas, que muelen la roca, depositando el producto en cintas transportadoras
2. molienda: las rocas reducidas de tamaño en las chancadoras, ingresa a la molienda, reduciéndolas a un polvo fino, a través de molinos cilíndricos que en su interior tienen bolas o barras de acero, el polvo metálico es transportado al lugar de transformación metalúrgica

Métodos de concentración: dependen del metal a obtener y el costo asociado para su producción, básicamente tenemos cinco métodos:

1. gravimetría: basado en la gravedad, el mineral se mescla con diferentes reactivos y desciende por gravedad al fondo del receptáculo.
2. Flotación: el mineral se separa por sus propiedades hidrofílicas, se mezcla el polvo de mineral con reactivos que luego son agitados y se agrega aire, lo que hace flotar el mineral que luego es retirado de la superficie.

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Métodos de obtención del mineral por sus propiedades magnéticas y electroestáticas.

1. Lixiviación: el mineral es depositado en sectores determinados y es bañado con soluciones químicas que disuelven el metal, luego el residuo es tratado para recuperar el metal
2. Microbiológicos: utiliza bacterias para separar el metal.

                               Métodos de obtención del metal por fundición y refinación.

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