Procedimiento Técnico para Mantenimiento de las 16 Subestaciones Eléctricas

Procedimiento Técnico para Mantenimiento de las 16 Subestaciones Eléctricas.

Se debe considerar el servicio de mantenimiento único para 16 subestaciones eléctricas en las siguientes estaciones de retrasmisión: Ciudad de México, Celaya, Coatzacoalcos, Guadalajara, Hermosillo, León, Mérida, Monterrey, Morelia, Oaxaca, Puebla, Querétaro, Tampico, Tapachula, Toluca y Xalapa. (ver anexo3).

Para retirar un equipo (transformador) de los sitios donde se encuentran a cualquier taller de reparación u oficinas de la empresa que les está dando mantenimiento, deben contar con la autorización por escrito de la Coordinación de Trnsmisiones y División de Ingeniería, e instalar un equipo de la misma capacidad y características en el sitio del cual fue retirado, dejándolo conectado y funcional para su operación continua, el presupuesto derivado de este servicio se autorizará cuando se presente la necesidad.

El PS debe demostrar que cuenta con el suministro de refacciones originales, para entregar inmediatamente en su inventario.

El PS debe demostrar con documentación, que cuenta con el pleno conocimiento y experiencia en el mantenimiento de subestaciones eléctricas de la marca y modelos que tienen el SPR, descritas en el anexo 3. Así mismo como deberá demostrar que tiene una experiencia mínima de 5 años realizando este tipo de trabajos.

“El Contratante” realizará los trámites necesarios para la autorización de libranza ante la compañía suministradora (CFE) y solo en casos de emergencia solicitará lo realice el PS.

El PS debe entregar por lo menos 15 días hábiles antes del servicio de mantenimiento, la notificación del mismo, el área de Coordinación de Transmisiones y División de Ingeniería, División de Infraestructura, División de Transmisiones y Red Nacional, para que tramite la libranza correspondiente ante la CFE y para poder retroalimentar a el PS sobre el visto bueno de la misma.

Cuando se tenga que cancelar un servicio de mantenimiento por cualquier causa, ya sea por el PS  o “el contratante” estos tienen la obligación de comunicarlo a otro, en el momento de saberlo, esto para realizar la cancelación de la libranza correspondiente solicitada ante CFE.

El PS debe presentarse en sitio siempre con el equipo de seguridad necesario para realizar  una libranza, esto para prevenir posibles retrasos o como apoyo a la compañía suministradora de energía en casos de urgencia.

El PS debe presentarse en sitio siempre con el equipo de seguridad necesario para realizar una libranza, esto para prevenir posibles retrasos o como apoyo a la compañía suministradopra de energía en casos de urgencia.

Libranza:

• Antes de la libranza se deben de tomar parámetros eléctricos completos.
• Apertura de interruptor general de la subestación en baja tensión.
• Libranza en cuchillas de CFE.
• Apertura de cuchillas con carga y sin carga.
• Conexión de bus de media tensión a tierra.
• Conexión de devanados de transformador en media tensión a tierra.
• Conexión de cables de potencia a tierra.
• Accionar cuchilla de puesta a tierra si se cuenta con ella.

Limpieza y pintura de gabinete:

• Limpieza interior y exterior del gabinete con líquido dieléctrico.
• Lijado de piezas o partes con oxido, con lija de agua del número 220-320 (principalmente base y techo de subestación eléctrica).
• Aplicación de primario color gris en partes lijadas.
• Aplicación de pintura especial para tablero igualando el color del existente, en las partes dónde se aplicó primario y que se encontraban afectado por oxidación.

Mantenimiento a cuchillas de operación sin carga:

• Revisión del juego de cuchillas.
• Revisión física y limpieza de cuchillas y contactos físicos.
• Revisión y limpieza de aisladores, soportes y resortes o tirantes de accionamiento.
• Nivelación y apriete de soportes aisladores.
• Ajuste de tirantes o resortes de accionamiento.
• Limpieza y lubricación de los mecanismos de accionamiento.
• Montaje de cuchillas y accesorios.
• Revisión de resistencia de contactos.
• Operación y ajuste de todo el mecanismo en conjunto
• Pruebas dieléctricas a los aisladores, soporte y tiras de accionamiento.
• Aplicación de grasa conductiva en áreas de contacto de cuchillas.
• Simulación de operación y prueba en conjunto de toso el mecanismo.

Mantenimiento a apartarrayos:

• Revisión y limpieza de apartarrayos.
• Desconexión de apartarrayos.
• Pruebas dieléctricas de apartarrayos (aplicando 5000 VCD método de tiempo corto).
• Apriete de tornillería y soportería.
• Conexión de apartarrayos al sistema nuevamente.

Mantenimiento a cuchillas de operación con carga:

• Revisión total del seleccionador.
• Revisión y limpieza de cámaras de arqueo.
• Revisión de contactos fijos.
• Limpieza y rectificado de contactos fijos.
• Limpieza y rectificado de cuchillas.
• Revisión y limpieza de mecanismos de disparo.
• Revisión de resortes y émbolos.
• Revisión y limpieza de varillas de disparo por corto circuito.
• Eliminación y limpieza de grasa envejecida y aplicación de grasa nueva.
• Limpieza general y ajuste de tornillería del interruptor.
• Revisión y ajuste de clips para fusibles.
• Simulacros de accionamiento para la verificación de mecanismos y simultaneidad de operación entre polos.
• Simulaciones de liberación por corto circuito en cada una de sus fases.

Mantenimiento a dispositivos de bloqueo:

• Limpieza de sistema de bloqueo en puertas de acceso.
• Ajuste en tornillería y resortes en sistemas de bloqueo en puertas.
• Engrasado en todo el sistema de bloqueo.

Mantenimiento a equipo de medición:

• Limpieza en general a equipo de medición, transformadores de potencial y corriente.
• Limpieza y apriete de terminales de cableado de medición.
• Limpieza en general del nicho de medición.
• Limpieza únicamente por la parte exterior del equipo propio de medición.

Mantenimiento a cables de potencia:

• Realizar pruebas de aislamiento por el método del tiempo-resistencia y obteniendo el índice de absorción y el índice de polarización. Esto deberá de realizarse con equipo calibrado y certificado.

Mantenimiento a registros de media tensión:

• Limpieza de registros de media tensión.
• Fijación de cables de potencia en ménsulas y correderas si es necesario.
• Limpieza de tapas de registros, quitando residuo de tierra para su correcta apertura.

Sistema de tierras de subestación:

• Medición del sistema de puesta a tierra de la subestación.

Mantenimiento a transformadores:

• Revisión física y visual de válvulas, radiadores, tanque, escotillas, boquillas y clemas de alta tensión, conectores, herrajes y equipo de medición.
• Apriete de todas las terminales.
• Prueba de rigidez dieléctrica a devanados del transformador (se deben determinar los índices de absorción y polarización) durante 10 min con un rango de 0 – 5000 volts de corriente directa y pasos de 500 volts cada uno usando equipo digital y calibrado.
• Prueba de relación de transformación, esto deberá hacerse en la posición de trabajo del cambiador de derivaciones con equipo digital y calibrado.
• Análisis físico-químico del aceite contenido en el tanque del transformador, la muestra se analizará en un laboratorio acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación.
• Número de neutralización en mg KOH/g.
• Tensión interfasial en Dinas/cm
• Tensión de ruptura dieléctrica en KV.
• Factor de potencia a 25 y 100°C.
• Aspecto físico.
• Agua total en ppm.

Mantenimiento a interruptor principal:

• Apertura y limpieza de gabinete.
• Apriete de conexiones y terminales.
• Revisión del accionamiento.
• Cierre de gabinete.

Puesta en servicio de la subestación:

• Revisión de la subestación en general.
• Verificación y solicitud de restablecimiento del servicio de CFE.
• Cierre de las cuchillas de operación sin carga.
• Cierre de cuchillas de operación con carga.
• Verificación de la operación del transformador.
• Toma de parámetros eléctricos en el lado de baja tensión.
• Puesta en servicio del interruptor principal verificando que se realice la transferencia de plantas de emergencias.
• Toma de parámetros eléctricos con carga.

El Prestador del Servicio (licitante adjudicado) proporcionará y ejecutará  los mantenimientos correctivos necesarios de forma ilimitada derivada de las fallas y desperfectos, contando para ellos con un plazo no mayor a 24 horas y el servicio deberá estar realizado conforme a los tiempos establecidos en su propuesta de calendario; garantizando el correcto funcionamiento del bien a corregir.

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