Proyecto De Refrigeración. Conservación De Manzana Starking

Proyecto De Refrigeración

Conservación De Manzana Starking

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NOMBRE: Héctor Peralta - Nicolás Salazar- Sergio González

CARRERA: Ingeniería En Climatización

ASIGNATURA: Proyecto De Refrigeración

PROFESOR: Cristian Barrera

FECHA: 20-10-2018

Introducción

Nosotros la empresa Bajando Grados participamos en la licitación de un proyecto donde nuestro cliente nos pide realizar una cámara frigorífica y 1 túnel de frio. Para poder conservar  150 toneladas mientras dura la temporada ( 4 meses ) .Se ha tomado la decisión de diseñar una cámara refrigerada cuyas características de construcción y diseño técnico, nos permitan satisfacer las necesidades dispuestas por nuestro cliente.  Para este proyecto se realizo un estudio de mercado prolongado durante 45 dias , periodo en el cual se realizo una investigación sobre nuestro producto (Manzana Starking ). Utilizando un listado de preguntas técnicas elaboradas exclusivamente para los fines de este proyecto nuestro cliente nos autorizo a realizar un  cambio en la estructura de la cámara , fabricándola a nuestras necesidades . La información ha permitido dar dirección al proyecto , donde concretarlo sólo dependerá de un arduo trabajo.

Estudio del producto

Conservación de Manzanas Starking

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Condiciones de recolección

• Días después de plena floración (F2) → 150-155.
• Penetromía → 16-18 lb/cm2
• Índice Refractométrico → 12-13.
• Acidez → 3-4 grs/l (ácido málico).
• Índice de Iodo (almidón).
• Escala de 1 a 5 → 2
• Escala de 1 a 10 → 4-5.5

Condiciones de conservación

Pre-enfriamiento:

La pre-refrigeración, debe realizarse, durante las primeras 36 horas de la recepción del fruto.

Temperaturas de conservación

• Temperatura: -0.5 a 0.5 ºC.
• Humedad relativa → 90-92 %.

Observaciones

El riesgo de una textura harinosa o de problemas de senescencia, se produce con más frecuencia, si la recolección es tardía o si las temperaturas próximas a los 0ºC, no se mantienen de una manera eficaz.

El color de los frutos, es una condición necesaria para la calidad óptima de los mismos, ya que u frutos sin color, pierde su valor comercial y provoca, una deficiente conservación frigorífica.

Almacenaje del producto

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El contenedor sólido apilable Inkabox facilita el almacenamiento y transporte de productos agrícolas (muy usado en el sector olivarero) e industriales.

Está elaborado por inyección y es apto para uso alimentario. Las dimensiones de ambos modelos se adaptan a los sistemas mecánicos de transporte y elevación, y su sistema de estiba encajable y apilable permite la máxima seguridad en su almacenamiento vertical y horizontal.

Información sobre planta frigorífica.

• Zona de emplazamiento del proyecto Santiago , Chile.
• Cantidad del producto a almacenar150 Toneladas por temporada para la cámara nueva a proyectar, con un ingreso promedio de 50 Ton/mensuales.
•  Con una frecuencia de llegada de 50 Toneladas Mensuales
• El producto Se recolecta a temperatura ambiente, pero el transporte es refrigerado, y la manzana llegaría a 15ºC a la planta frigorífica.
• Tipo de trabajo dentro de la cámara, Dentro de la cámara se realizan las operaciones normales de almacenaje y estibado. En la planta frigorífica en general (los cuales también influiría en la nueva cámara proyectada), nuestros horarios de trabajo es de lunes a viernes de 8.30 a 18.30 hrs, pero en época de cosecha es de lunes a domingo.
• Nuestro producto será destinado 100% a consumo local, no será exportado.
• En temporada alta, en todo el frigorífico trabajan 25 personas, las cuales se repartirán en distintas funciones, más 5 técnicos en la sala de procesos. Los horarios de trabajo de estas personas en temporada alta, es de lunes a domingo de 8 am hasta las 20 pm, y a veces se extiende hasta terminar la carga recibida.
• El ingreso del producto se realizara en 2 tandas mensuales de 25 toneladas cada una .

Distribución del producto dentro de la cámara

1ton=1000kg

150tn=150.000kg

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vines x 4 (aplicados ) = 256 vines [pic 7]

plano de la camra frigorifica

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• Se resible planta frigorifica de 21.6 m x 36.3 m  y se modifica  para  nuestras condiciones de trabajo, quedando asi un nuevo plano con las siguientes medidas 34.4 m x 26.9 m
• medidas camra frigorifica 12m x 24 m x 5m de alto
• medidas tunel de frio  10 m x 12.4 m x  5 m de alto

• se obtiene un volumen interior de 1440m³. A partir de este valor se comienza a trabajar en la búsqueda de las necesidades frigoríficas de la cámara, llegando a un valor total de  76.9i1 kW de calor que deberá ser absorbido por el evaporador.

• De la misma manera se obtiene el volumen interior del túnel de frio 620 m³. llegando a una potencia frigorífica de  13.162 para el túnel de frio.

Carga térmica del túnel

Producto: manzana

Coef- térmico: 0.87kcal/kg°c X 25000 kg X 12 hrs / 24 día = 10875 kcal / 860=12,65kw

Luminaria: 9 puntos de luz de 36 watts por tubo por Hora de trabajo 12 horas (9 x 36 = 324 watts)

12x324/24/1000=0,162 kw

• (QL = Calor producido por la luz de la cámara  
• P = Potencia en Watts considerando 9 puntos de luz dentro de la cámara cada tubo 36 watts con un total de 324 watts
• T = Tiempo que estará iluminada la cámara, contaremos con 3 turnos  de 8 hrs. Considerando que la cámara se encuentra 4 Horas iluminada por turno nos da un total de 12 h diarias.

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