Que es un estudio técnico

¿QUÉ ES UN ESTUDIO TÉCNICO

El proceso implica analizar la viabilidad técnica y económica de una propuesta de producción o inversión para determinar su rentabilidad. Se evalúa la factibilidad técnica del proyecto, así como las inversiones necesarias en tecnología, infraestructura, personal y materiales.

DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO

Se conoce como tamaño de una planta industrial la capacidad instalada de producción de la misma. Esta capacidad sé expresa en cantidad producida por unidad de tiempo

• Volumen
• Turno[pic 1]
• Peso
• Ciclo de operación
• Unidades por año

PARTES QUE CONFORMAN EL ESTUDIO TECNICO

Esta capacidad sé expresa en cantidad producida por unidad de tiempo

• La ingenieria
• El tamaño
• La localizacion

FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO

Consiste en determinar si la dimensión del mercado potencial estimado para el proyecto justifica o no instalar la planta

CARACTERISTICAS DEL MERCADO DE PROVEDORES

Los volúmenes, características de la materia prima, así como las localizaciones de las áreas de producción, son factores que se toman para ajustar el tamaño de la planta

DISPONIBILIDAD DE RECURSOS FINANCIERON

Se necesitan recursos para abordar diversas necesidades, incluyendo la inversión en activos fijos, el transporte utilitario y la satisfacción de los requisitos de capital de trabajo.

CARACTERÍSTICAS DE LA MANO DE OBRA

La legislación laboral puede ser un factor restrictivo. A menudo, es más práctico reducir el tamaño de la empresa que afrontar las obligaciones sociales fuertes hacia los trabajadores.

TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Es importante considerar las características de los procesos productivos y los equipos. A veces, aumentar la capacidad puede requerir grandes inversiones o largos periodos de instalación, lo que podría reducir la producción si es necesario.

ECONOMÍAS A ESCALA

El costo unitario de producción disminuye a medida que la empresa produce más unidades, debido a la distribución de los costos fijos, como administración y alquiler, entre un mayor número de unidades de producción.

2.2 SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA

¿QUÉ IMPLICA SELECCIONAR TECNOLOGÍAS?

La elección de tecnología para una empresa implica oportunidad, imaginación y creatividad, además de considerar los recursos disponibles. La compatibilidad también es crucial, ya que la tecnología seleccionada debe beneficiar a la empresa y no generar complicaciones.

ES NECESARIO CONSIDERAR:

- Beneficios: Mejora de la eficiencia, calidad y capacidad de producción, así como una posible expansión de mercado.

- Desventajas: Costo inicial elevado, posible resistencia al cambio y riesgo de obsolescencia.

- Conocimiento: Evaluación de opciones disponibles y consulta a expertos en el campo.

- Capacitación: Programas de formación técnica y material educativo para empleados.

- Vida útil: Consideración de durabilidad, obsolescencia y necesidades de mantenimiento.

- Espacio requerido: Planificación y posible reorganización del espacio de la planta.

- Costo: Análisis detallado del costo de adquisición y operativo a largo plazo.

- Justificación: Evaluación del ROI, competitividad y necesidades específicas que la tecnología abordará.

TECNOLOGÍAS BÁSICAS

Son las que las empresas utilizan de manera intensiva, sin embargo, se encuentran al alcance de los competidores y generalmente poseerla no brinda cierta ventaja competitiva, sin embargo, esta no es permanente.

TECNOLOGÍAS CLAVES

Estas tecnologías son de gran impacto para las organizaciones, proporcionándoles una ventaja competitiva significativa y diferenciándolas de otras empresas. Su posesión es indispensable, ya que les otorga un sello distintivo y aumenta su éxito como organización.

TECNOLOGÍAS EMERGENTES

Las tecnologías emergentes son aquellas en desarrollo; su uso a corto plazo no impacta significativamente en la organización, pero a largo plazo pueden convertirse en tecnologías clave.

RIESGOS DE ADOPTAR NUEVA TECNOLOGÍA

Los riesgos tecnológicos incluyen la falta de garantía de efectividad al adoptar nuevas tecnologías, lo que puede alterar las operaciones. Los riesgos para las operaciones surgen al implementar tecnología nueva a corto plazo, lo que puede dificultar el trabajo de los empleados y los procesos debido a la falta de capacitación.

2.3 DIAGRAMA DE BLOQUES

Se refiere a un diagrama de bloques que muestra equipos u operaciones unitarias conectadas por flujos de entrada y salida, incluyendo información relevante como condiciones de operación y composiciones químicas. No detalla la información específica de los equipos. Estos diagramas se clasifican en dos tipos: orientativos o resúmenes de balances de materia, y se realizan al inicio del diseño del proceso.

DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESO

Este tipo de diagrama representa un único proceso, ofreciendo una visión general de su funcionamiento en un entorno complejo. Se enfoca en un proceso aislado de otros que ocurren en la planta. Cada bloque en el diagrama representa una función específica dentro del proceso.

DIAGRAMA DE BLOQUES DE PLANTA

Este tipo de diagrama representa un complejo químico completo, que abarca un conjunto de procesos químicos complejos. Cada bloque en el diagrama representa un proceso específico, con información general sobre cada uno.

2.4 BALANCES DE MATERIA

Los balances de materia y energía se basan en la ley de conservación, que se expresa como: Entrada + Generación = Salida + Consumo + Acumulación. Estos términos pueden incluir flujos y cantidades absolutas, y se aplican dentro de una región limitada llamada sistema.

IMPORTANCIA DE LOS BALANCES DE MATERIA.

El balance de materia y energía es una herramienta crucial en ingeniería de procesos para calcular flujos de materia y energía en un proceso. Se emplean en estudios de viabilidad para dimensionar equipos y servicios auxiliares.

2.5 DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPO

La metodología de dimensionamiento de equipos busca el uso eficiente del capital humano de una empresa. Al aplicarla, los emprendedores pueden identificar la necesidad de ajustar, reducir o reubicar personal en diferentes funciones. Los beneficios para la empresa incluyen el uso racional de la mano de obra y la capacidad de reorganizar empleados para cubrir áreas con falta de personal después de programas de capacitación. Esto permite una gestión más eficiente de los recursos humanos y una adaptación más ágil a las necesidades del negocio.

...