Seleccion de tecnologia y materiales de fabricacion

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Resumen de la aplicación

Poka-yoke

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Figura 1 fuente: Propia.

Es una técnica japonesa que se usa para evitar errores en las operaciones de una empresa. su traducción significa ¨evitar errores inadvertidos¨. básicamente es un artefacto con una metodología estratégica para detectar y prevenir un defecto aislando la fuente del problema, entre algunas de sus ventajas son: mejorar la calidad de las operaciones o procesos es decir de la productividad, minimiza la posibilidad de cometer errores humanos y evita correcciones, reparaciones de calidad posteriores.

Un Poka-yoke tiene dos características principales, simplicidad y eficacia, ya que siendo un dispositivo pequeño de acción inmediata que actúa por sí mismo debe repetir su proceso de actuación independiente del operario.

El principal publico seria Fujikura, en el área de trabajo de ensamble se utilizan mesas para la producción en serie de arneses para automóviles, el cual cada arnés debe cumplir con las especificaciones del cliente, uno de esos es el cincho en el lugar correcto, para eso se utilizan Poka yokes donde los operadores insertan cinchos con sus debidas especificaciones como ancho, alto, diámetro y color.

Algunos Poka yokes tiene geometrías que por el método tradicional no son fáciles de hacer y al ser bloque deben de ir huecos porque por dentro deben de llevar pistones, sensores y circuitos.

No necesariamente tienen que ser muy complicados y costosos, ya que el sistema no debe ser robusto y son necesarios en una sola área, quiere decir que debe quedar inmóvil en el área de trabajo.[pic 7]

Figura 2 fuente: Propia.

volumen de fabricación:

Para el área de ensamble existen 10 mesas de trabajo en planta 1 el cual cada mesa cuenta con 60 bloques que tienen sus propias características y especificaciones, estos bloques tiene geometrías complejas que al hacerlo por el método tradicional es complicado.

Aquí hay una oportunidad para aplicar la Fabricación Aditiva y sustituirlos, en la zona existen 3 plantas las cuales se dedican a la producción en serie, como resultado el campo de aplicación se extiende.

Exposición del proceso de fabricación aditiva 

El primer paso para es seleccionar el articulo a imprimir, este debe cumplir con los criterios siguientes basándonos en las reglas de diseño para la manufactura aditiva.

• ¿Debería utilizar FA en primer lugar?  La FA solo debe usarse si la pieza no se puede fabricar fácilmente con alguna otra tecnología de fabricación. La ventaja que ofrece la impresión 3D es que se puede fabricar cualquier articulo pero no es viable debido a que el proceso es costoso y lento por su contraparte que es el método tradicional es mas barato.
• ¡Ya no cuesta más hacer las cosas hermosas! No cuesta nada más agregar detalles cosméticos útiles, logotipos, instrucciones, números de pieza, etc.  Por el fin de agregar algo estético no es viable debido a que existen otras formas de jugar con las aparencias.
• Empalme todas las esquinas. una buena práctica filetear (redondear) todos los bordes afilados, hace que el producto sea más ergonómico y cómodo de sostener, y reduce las concentraciones de estrés que pueden ocurrir en esquinas afiladas.
• Diseño para minimizar grandes masas de material. cualquier material innecesario aumenta el tiempo y el costo de impresión y, por lo tanto, debe evitarse. Al imprimir este bloque la mayor parte de su volumen es hueco, lo que su aplicación ahorra material.
• Diseño para minimizar el material de soporte. la colocación y la cantidad de material de soporte afectan en gran medida la calidad de la pieza y el costo de pos-procesamiento.

En segundo es la selección de la tecnología, aquí podemos partir de los métodos de fabricación que existen como lo son SLM, EBM, LMD, SLS, BRING JETTING, SLA, DPL y FDM.

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