Normas Y Criterios Para La Seleccion De Materiales

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

“MATERIALES NO METALICOS”

UNIDAD TRES

- NORMAS Y CRITERIOS DE MATERIALES -

DOCENTE: ING. JESUS GERARDO VEGA

Carrera:

INGENIERIA Mecánica

Grado y Grupo:

3AM

P R E S E N T A:

JORGE EDUARDO VARGAS SAGRERO

COATZACOALCOS., VERACRUZ.

NOVIEMBRE DEL 2011

3,1 normas y criterios de seleccion de polimeros

3,2 normas y criterios de seleccion de ceramicos

3,3 seleccion de materiales

CONTENIDO.

|Índice de cuadros, graficas y figuras………………………………………..… |9 |

|Introducción………………………………………………………………………... |10 |

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| Capitulo I (Desarrollo) . | |

|Fundamento teorico……………..………………………….…………………..… |14 |

|Objetivo general y específicos del proyecto……………………….………… |17 |

| Capitulo II (Desarrollo) . | |

|Fundamento teórico……………………………………………………….……… |18 |

| 3.1 Norma y criterios para la selección de polímeros……………….... |20 |

| 3.1.1 Calorimetría deferencial de barrido de potencia compensada... |23 |

| 2.1.3 Funcionamiento del ciclo para el modulo CO.E.V.A.M…………. |25 |

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|Procedimiento y descripción del prototipo didáctico………………………. |28 |

| 2.2 Elaboración del soporte para el modulo CO.E.V.A.M……………. |29 |

| 2.3 Procedimiento previo y ensamblaje del equipo…………….......... |31 |

| 2.4 Planos y gráficos del funcionamiento general del modulo…….. |40 |

| 2.5 Procedimientos y descripción……………………………………….. |45 |

| 2.6 Alcances limitaciones (costo del equipo)…………………………. |46 |

| Capitulo III (Conclusiones) . | |

|Conclusión….……………………………………………………………………… |55 |

|Recomendaciones………………………………………………………………… |57 |

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|Bibliografía………...………………………………………………………….…… |61 |

|Anexo………………………………………………………………………………… |62 |

3.1.1Prueba de flexión en polímeros

3.1.2Calorimetría diferencial de barrido de potencia compensada

3.1.3Deformación por fluencia lenta.

3.1.4 Despolimerización.

INDICE DE CUADROS, GRAFICAS Y FIGURAS.

Figura Esquema general del efecto de memoria térmicamente inducido en polímeros.

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INTRODUCCIÓN.

En esta unidad veremos la selección d

La selección del tipo de material que se requiere para una aplicación determinada, es solo una de las fases en las que un diseñador o ingeniero de materiales se basa. El conjunto de fases previas a la selección comprende 1) necesidad, 2) diseño conceptual, 3) diseño de formulación, 4) diseño en detalle y 5) manufactura y montaje. Las actividades completas que llevan a la selección del material más adecuado se resumen en la figura 1.

Cabe mencionar, que para la utilización de cualquiera de los métodos de selección de materiales que existen, el diseñador o ingeniero de materiales, debe partir de la etapa conceptual, en la cual se identifica una categoría o categorías muy amplias como posibles materiales a usar.

El tipo y valor del esfuerzo aplicado y la forma geométrica, entre otras variables que deben considerarse, otorgan restricciones en cuanto al tipo de material a seleccionar. Por ejemplo, en el caso de esfuerzos de flexión o torsión como los que actúan en un resorte de hoja, nos indica que dentro de las posibles familias de materiales que existen (metales, cerámicos, polímeros y compuestos), los más adecuados son los metales y dentro de estos los aceros. Por tanto, en la etapa de formulación del problema, se examina con mayor detenimiento cual de los diferentes aceros se pueden usar con mayor confianza (si son aceros de bajo, medio o alto carbono o si son aceros de baja o alta aleación). La selección preliminar se puede hacer con base en los datos de propiedades dadas por los proveedores. De esta forma, se pueden identificar algunos de estos proveedores y en la selección final se trabaja con las propiedades dadas por el proveedor que facilite la consecución del material más adecuado y con mayor facilidad.

FUNDAMENTO TEÓRICO.

CAPITULO I (Desarrollo)

3.1 norma y criterios para la selección de polímeros

3.1.1Prueba de flexión en polímeros

La prueba de flexión en polímeros es una prueba cuasi estática que determina el módulo de flexión, el estrés de flexión y la deformación por flexión en una muestra polimérica.

Los resultados de esta prueba describen el comportamiento de un polímero a través de un diagrama de estrés-deformación, al igual que las pruebas de ´tracción y compresión.

Las normas para esta prueba son:

▪ ISO 178 (2001) Revisión alemana DIN EN ISO 178 (2002): Deformación en pruebas de flexión de polímeros.

▪ DIN EN 63 (1977): Deformación en pruebas de flexión para polímeros reforzados con fibra de vidrio.

▪ DIN 53423 (1975): Deformación en pruebas de flexión para polímeros espumados.

Existen 2 variantes para la prueba, con tres puntos de apoyo y 4 puntos de apoyo o con un punto g, si asi se requiere.

Las ventajas de la prueba con 4 puntos incluyen la eliminación del cálculo el momento de flexión pues este es constante, además que el corte entre los apoyos es cosntante, la exactitud es mayor, sin embargo la instalación de la prueba con 4 puntos es más complicada y el costo de los equipos de 4 puntos es mayor.

conocido por sus siglas en inglés como DMA. Es un análisis utilizado en estudios de procesos de relajación y en reología, para estudiar y caracterizar el comportamiento de materiales viscoelásticos como polímeros y sus respuestas ante impulsos, estrés, deformación en tiempo y frecuencia.

Este estudio es importante para la comprensión de la mecánica de materiales poliméricos utilizados como hules, fibras textiles, empaques, plásticos, espumas y diferentes compuestos.

DMA utiliza el principio de estímulo-respuesta,

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