Técnicas De Control Asignatura: Instrumentación Y Control

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Instituto Tecnológico Superior De Xalapa

Técnicas De Control

Asignatura: Instrumentación Y Control

Mtro: Landa Huerta Francisco Javier

Carrera: Ing. Bioquímica

Alumno: Martínez Tadeo Diana Carolina

Xalapa Ver; 10/12/2016

“En la vida no hay cosas que temer, sólo hay cosas que comprender”.

                                  Marie Curie (1867- 1934) Científica; Química.                                                  

Índice.

Introducción……………………………………. 1

Marco Teórico………………………….………..2

Conclusión……………………………………….6

Bibliografía……………………………………….7

En las industrias sin importar el tamaño de estas es imprescindible el uso de instrumentos industriales, para facilitar la manufactura de sus productos, como consecuencia de la globalización de los mercados internacionales, se ha orillado a competir en el mercado con productos de  calidad, precio y tiempos de entrega oportunos.

Para los procesos e instalaciones industriales es necesaria la automatización, control, regulación de cualquier tipo de plantas, así para mantener una estabilidad en dichos procesos los cuales es necesario tener un vasto conocimiento del como llegar, por eso es necesario la aplicación de la instrumentación y control en sus procesos para un buen funcionamiento, una seguridad para los equipos y personas, manteniendo una calidad en la planta.

En la actualidad se exige el control de la fabricación de tales productos que se quieren llegar a obtener, siendo muy variados los tipos de aplicaciones que se requieren pero antes de esto puede existir algunas dificultades en el proceso que pueden llegar a perjudicar tanto al producto,  la planta y el personal, por eso es necesario conocer algunas técnicas necesarias para prevenir estas dificultades en el proceso, no todas se aplican de manera igual ya que son diferentes, se debe conocer donde y cuando, en que preciso momento, así que se conocerá detalladamente estas técnicas de control, el análisis, diseño y automatización de procesos de manufactura que son muy importantes como ingeniero saberlas para así aplicarlas en la industria principalmente.

En la industria la aplicación del control retroalimentado en un proceso para regular la magnitud de una variable en un valor deseado, en algunos casos el error estático existente es pequeño y  sencillo de mejorar el control a través de correcciones simples, pero en ocasiones no es posible ya que por condiciones del proceso se tiene un error estático considerable y/o inestable; Antes de aplicar una técnica de control diferente a la retroalimentada en un proceso, es importante  tomar en cuenta que un regulador instalado al iniciar su operación, requiere de una sintonización en línea sin importar la calidad de esta y si por algún motivo no es posible reducir el error estático a la inestabilidad del proceso, se debe pensar entonces en la estrategia de control, para mejorar la respuesta de esa variable en función a la calidad del producto es necesario las técnicas de control a un proceso dado implica un conocimiento amplio sobre la dinámica del proceso y de todas las variables que intervienen en el, además de tener presente los algoritmos de control de cada lazo, se aplican con el fin de lograr un control regulatorio óptimo sobre la variable o variables de interés, las cuales toman estados inestables en la operación normal del proceso como resultado de las perturbaciones internas y externas al proceso.

A medida que avanza la tecnología aplicada en la fabricación de los instrumentos, los usuarios tienen en sus manos cada día tienen herramientas más poderosas para fabricar los productos con mayor calidad a costos bajos y tiempos de entrega más cortos.

Existen casos particulares en los cuales se presentan algunas dificultades, que aparezcan y no son suficientemente apropiados, como procesos con grandes constantes de tiempo, perturbaciones frecuentes ingresando en diferentes puntos del proceso, variables que presentan variaciones y que pueden medirse pero no pueden ser controladas, por ello afortunadamente existen los sistemas de control que permitirán tener una minoría de dificultades en dicho por eso, los cuales estos son los más utilizados:

• Control De Relación

Mide el flujo de la corriente no controlada, produciendo cambios en el flujo de la corriente manipulada (a través de la válvula de control) y así mantener una relación constante entre los dos flujos, se aplica por lo general a dos cantidades de flujos que deben mantener una relación prefijada por el usuario, teniendo una línea de flujo de un fluido libre (variable dependiente) y se mide la cantidad del fluido existente en velocidad o volumen, dando un valor y enviándolo a un controlador que contiene un factor multiplicador o un divisor con una señal  que actúa sobre la válvula de control de otra línea con flujo proporcional al valor censado dando un flujo controlado(flujo dependiente).

Para este tipo de control se debe tomar las siguientes consideraciones:

• Ambas señales deben tener las mismas unidades y estar linealizadas o en forma cuadrática.
• El rango de los controladores deben ser compatibles con las señales recibidas de un 0% a un 100%.
• Las características de los fluidos deben ser muy similares.

Puede tomarse como el controlador secundario en una cascada con la medición del caudal libre y la estación de relación y mide alguna propiedad física del caudal mezclado, puede cerrarse un lazo usando un controlador PID para manipular el valor de la relación.

• Control En Cascada

Es un sistema de control más elaborado, donde la idea básica es realimentar variables intermedias entre el punto donde entra la perturbación y la salida, Eliminando el efecto de perturbaciones en la variable manipulada, mejorando las características dinámicas de lazos de control en procesos compuestos por subprocesos, involucrando un lazo de control (interno o secundario) dentro de otro (externo o primario) y así mejorar la estabilidad de una variable del proceso aun con una óptima sintonización del controlador en lazo retroalimentado.

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