“Taller de máquinas y herramientas”
Enviado por Favio Sota AgÜero • 31 de Mayo de 2019 • Documentos de Investigación • 3.655 Palabras (15 Páginas) • 255 Visitas
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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
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TEMA:
TALADRO
ASIGNATURA : TALLER DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
DOCENTE : CARLOS ALBERTO BENAVIDES PALOMINO
INTEGRANTES : YARETH YAKELIN SANDOVAL YÉPEZ
FAVIO SOTA AGÜERO
FERNANDO GÓMEZ PADILLA
DIEGO MENDOZA GAMARRA
OSCAR MANRIQUE ROMERO
PERU-CUSCO
2018
ÍNDICE
PRESENTACION
INTRODUCCION 3
HISTORIA DELTALADRO 5
CONCEPTO 6
CARACTERISTICAS: 7
PARTES DE UN TALADRO 8
FUNCIONES 10
TIPOS DE TALADROS 13
USOS DEL TALADRO. 14
HERRAMIENTAS PARA EL TALADRO 15
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE CON EL TALADRO 19
CONCLUSIONES 20
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 21
PRESENTACIÓN
Docente del curso de “Taller de máquinas y herramientas”, presentamos a vuestra consideración el siguiente trabajo de investigación y recopilación de información sobre el tema dado.
El siguiente trabajo surge de la inquietud de proponer una alternativa de estudio y comprensión a uno de los temas que llegamos a tocar en este curso, frente a eso proponemos un estudio más profundizado, enfatizándonos básicamente en la importancia del tema tratado, esto es lo que constituye una de las razones fundamentales de nuestra investigación.
Esperando que el presente trabajo sea acorde las expectativas del docente y nos ayude a ampliar nuestros horizontes con respecto a lo investigado.
INTRODUCCION
Como bien sabemos, desde la prehistoria, la evolución tecnológica de las máquinas-herramienta se ha basado en el binomio herramienta-máquina.
Por ello esencialmente, la herramienta fue en ese entonces la prolongación de la mano del hombre hasta la aparición de las primeras máquinas rudimentarias que ayudaron en su utilización.
Los agujeros, en manufactura, son producidos en una cantidad considerable, son hechos por un proceso ampliamente conocido: el taladrado que es un proceso de maquinado muy importante debido a su gran uso en la industria.
El taladrado hace un 25 % del porcentaje de producción de todos los procesos de maquinado.
Además es un proceso relativamente complejo, por ello, mediante el trabajo expresaremos la importancia del taladro y las diferentes máquinas de taladrado que existen. También miraremos, la herramienta con que se efectúan los cortes, así como los diferentes tipos de herramientas que se emplean.
HISTORIA DELTALADRO
Paleolítico Superior:
Los humanos taladraban conchas de moluscos con fines ornamentales (se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000 años de antigüedad)
En Europa unos restos similares nos muestran que también el Hombre de Neandertal conocía la técnica del taladrado.
Procedimiento más antiguo de Taladrado: "arco de violín", que da una rotación alternativa.
Edad Media:
A fines de esta edad, está documentado el uso de taladradoras manuales llamadas berbiquís.
Siglo XIX
- 1838: Primer taladro de sobremesa hecho de metal
- 1850: Taladro de columna con transmisión a correa y engranajes cónicos (Joseph Whitworth).
- 1851: Primer taladro radial
- 1860: Invención de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza rápidamente a las brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces.
- 1898: Invención del acero rápido, que permite aumentar significativamente la velocidad de taladrado.
Siglo XX
Las tecnologías desarrolladas durante la Revolución Industrial se fueron aplicando a las taladradoras, que pasaron a ser más precisas gracias a la metrología, y más productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno.
La aparición del control numérico a partir de los años 1950 y sobre todo del control numérico por computadora a partir de los 1970 revolucionó las máquinas-herramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrónica permitió integrar las taladradoras con otras máquinas-herramienta como tornos o mandriladoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador.
- CONCEPTO
El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace girar y realiza el trabajo.
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