Tipos de fundición

Tipo de fundición

Proceso

Ventajas

Desventajas

Colado al alto vacío

Se aplica un vacío al molde para eliminar el aire y la humedad antes de verter el

metal fundido

• Mayor densidad y menor porosidad en la pieza fundida
• Mejor acabado superficial y        mayor        precisión

dimensional

• Costo alto en comparación con la fundición convencional
• Limitaciones en la geometría de las piezas

Fundición gris

El hierro fundido contiene grafito en forma de láminas o hojas

• Buena capacidad de amortiguación        de vibraciones

-Excelente resistencia a la compresión

• Bajo costo

- Baja resistencia a la tracción y a la fatiga

-No se puede utilizar en aplicaciones        que requieren alta resistencia

a la tensión

Fundición blanca

El hierro fundido no contiene

grafito y es muy duro y quebradizo

• Alta        resistencia        a        la compresión
• Buena        resistencia        al desgaste
• Excelente resistencia a la fatiga

• Baja resistencia a la tracción y a la flexión
• No es adecuada para aplicaciones        que requieren absorción de

vibraciones

Fundición centrífuga

Metal fundido se vierte en un molde que gira a alta velocidad, la fuerza centrífuga distribuye el metal

en la cavidad del molde

• Excelente        densidad        y uniformidad del material
• Se pueden producir piezas con paredes delgadas

-Excelente resistencia a la fatiga

- Limitaciones en la complejidad de la geometría

-Costo alto en comparación con otros

procesos de fundición

Fundición centrífuga real

El proceso es similar a la fundición centrífuga, pero se utiliza un molde de arena y el

metal se vierte en el centro del molde

• Buena        precisión dimensional

-Excelente        densidad        y uniformidad del material

• Se pueden producir piezas con paredes delgadas

- Limitaciones en la complejidad de la geometría

-Costo        alto         en

comparación con otros procesos de fundición

Fundición semicentrífuga

El proceso combina la fundición en arena y la centrífuga, el molde gira a baja velocidad y el metal se vierte en la parte superior del

molde

• Excelente        densidad        y uniformidad del material
• Se pueden producir piezas grandes y complejas
• Costo moderado

-   Limitaciones        en        la precisión dimensional

-No es adecuada para piezas        con        paredes

delgadas

Fundición        por centrifugado

El metal se vierte en un molde cilíndrico que gira a alta velocidad, la fuerza

centrífuga distribuye el metal en la cavidad del molde

• Excelente        densidad        y uniformidad del material
• Se pueden producir piezas con paredes delgadas
• Bajo costo

- Limitaciones en la complejidad de la geometría

-Acabado superficial por lo general es rústico

Fundición a presión

Metal fundido se inyecta en un molde a alta presión para

llenar        completamente        la cavidad

• Alta precisión dimensional y menor porosidad en la pieza fundida
• Mayor resistencia mecánica y estructural en

comparación con otras técnicas de fundición

• Costo alto en comparación con la fundición convencional
• Limitaciones en la geometría de las piezas y en la variedad de aleaciones que se pueden

fundir

Proceso de formado

Descripción

Ventajas

Desventajas

Forjado

Proceso en el que se aplica una fuerza

mecánica para deformar el material en caliente o

en frío

• Proporciona mayor resistencia y dureza en comparación con otros procesos de formado
• Permite trabajar una gran variedad de materiales,

incluyendo metales y aleaciones de alta temperatura

• Costo elevado en

comparación con otros procesos de formado

• Limitaciones en la

complejidad de la geometría de la pieza

Prensado

Proceso en el que se utiliza una prensa para aplicar una fuerza a un

material para darle forma

• Alta precisión dimensional
• Permite trabajar materiales de diferentes espesores y formas

• Limitaciones en la

complejidad de la geometría de la pieza

• Costo elevado en

comparación con otros procesos de formado

Estirado

Proceso en el que se tira de un material a través

de un dado para reducir su sección transversal

• Permite obtener una mayor longitud y sección transversal uniforme
• Alta precisión dimensional

• Requiere una gran fuerza para estirar el material
• Limitaciones en la forma y tamaño de las piezas

Cizallado

Proceso en el que se corta el material

mediante el uso de una cizalla

• Permite cortar el material de manera precisa y rápida
• Bajo costo

• Limitaciones en la

complejidad de la geometría de la pieza

• Genera desechos de material

Doblado

Proceso en el que se dobla el material

mediante el uso de una

prensa o una máquina de doblado

• Permite obtener una gran variedad de formas y ángulos
• Bajo costo

• Limitaciones en la

complejidad de la geometría de la pieza

• Puede producir

deformaciones en el material

Extrusión

Proceso en el que se aplica una fuerza para

hacer pasar el material a través de un dado para obtener una forma

continua

• Permite obtener formas

complejas y una gran variedad de secciones transversales

• Bajo costo

- Limitaciones en el tamaño de las piezas - Requiere una gran fuerza para extruir el

material

Embutido

Proceso en el que se hace penetrar el material en un dado para formar

una cavidad

• Permite obtener formas tridimensionales complejas
• Alta precisión dimensional

• Requiere una gran fuerza para embutir el material
• Limitaciones en el tamaño

de las piezas

Troquelado

Proceso en el que se utiliza una prensa para cortar y dar forma al

material mediante el uso de un troquel

• Permite obtener piezas de alta precisión dimensional y formas complejas
• Bajo costo

- Limitaciones en el tamaño y la complejidad de las piezas