Tratamientos Térmicos.

        ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL        

        Facultad de Ingeniería Mecánica        

Tecnología de Conformado

Tema: Tratamientos Térmicos.

Objetivos: Temple.

                Revenido de alivio de esfuerzos.

Descripción de la Práctica:

Para la práctica utilizamos un horno eléctrico (mufla) a 910°C para realizar un temple a los distintos materiales que son:

DF 2.
AISI 1018.
Acero de Construcción.
Acero de Transmisión.

Se colocan los aceros dentro de 3 recipientes que contienen los mismos aceros; con un recubrimiento de limalla de hierro fundido que funcionaran como protección para evitar la oxidación de los aceros y que no se decarburen es decir evitar que pierdan carbono al estar sometidos a las altas temperaturas.

Para hacer una prueba de la protección de la limalla el acero DF2 se colocara sin esta protección y se determinara en el análisis del resultado el error que esto genera.

[pic 1]
Fig. 1 Limalla y recipiente para los materiales

Las piezas con la protección se llevan a un horno eléctrico con la ayuda de unas pinzas metálicas y usando un equipo de protección adecuada; este estará previamente a la temperatura de tratamiento de la práctica 910°C teniendo en cuenta un orden y cuidado a la radiación del horno.

[pic 2]
Fig. 2 Mufla eléctrica (Horno eléctrico)

Las piezas tendrán un tiempo de calentamiento y un tiempo de mantenimiento que estará entre los 25min.

Al terminar el tiempo las piezas que salen a la temperatura de 910°C serán sometidos a 3 distintos enfriamientos: enfriamiento en agua, aceite y al aire para analizar el cambio de dureza que se obtiene con cualquiera de estos enfriamientos (temple).

Con la ayuda de unas pinzas se sacan los recipientes que son llevados directamente al medio que se usara para enfriar. El primer recipiente se enfría en agua el cual genera un olor a azufre (ácido sulfúrico) que es generado por la limalla y el agua.

El segundo recipiente se enfría en aceite el cual combustiona y genera una llama que se apaga rápidamente y da lugar a mucho humo (CO2). En los 2 primeros enfriamientos se debe de remover el recipiente con las pinzas dentro del agua y aceite para evitar burbujas muy grandes que puedan quemarnos.

El último recipiente se enfría al aire tomando el debido cuidado ya que las piezas salen a la temperatura del horno. El acero DF2 después de tratamiento tiene una estructura fácilmente visible y se no nota cortes en la misma y oxidada.

Al enfriarse las piezas y tomados los tiempos de enfriamiento se procede a tomar las medidas de dureza utilizando un durómetro Rockwell (más avanzado) con una precarga de 10KgF sin necesidad de encerarlo, se da la carga de 100KgF y siguiendo las normas y utilizando el tipo de identador adecuado se toma la lectura en la escala correspondiente.

Para la parte de revenido de alivio de esfuerzos se toman nuevas condiciones para ser realizadas: la limalla puede ser colocada si se desea no es tan necesario como en temple ya que la temperatura de tratamiento térmico será solo de 550 a 650 °C esta depende del tiempo que se tenga para realizarla y será de 600°C y todas las piezas serán enfriadas al aire.

Las piezas colocadas en un solo recipiente se llevan al horno a la temperatura dicha y se las deja a un tiempo de 15-20 ya que no existen normas que las controlen solo se usa la experiencia del trabajador. Pasado el tiempo las piezas son sacadas y enfriadas al aire el acero DF2 por cumplir las condiciones para este tratamiento no fue sometido al mismo. Teniendo las piezas frías se procede a realizar con el mismo equipo el proceso de medición de dureza siguiendo las debidas normas.

Datos Obtenidos.

Las medidas de dureza realizadas en el temple medidas en un durómetro Rockwell se muestran en la Tabla 1

Tabla 1. Medidas de durezas después del temple.

Las medidas después del revenido de los 3 aceros utilizando un durómetro Rockwell se muestra en la tabla 2

Tabla 2. Medida de dureza de los aceros después de revenido de alivio de esfuerzos.

Los tiempos de enfriamiento de los materiales durante el temple se muestran en la tabla 3 se muestra en se muestra en segundos

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