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VALVULA DE SEGURIDAD SCRUBBER MBF-101.


Enviado por   •  8 de Marzo de 2016  •  Apuntes  •  1.177 Palabras (5 Páginas)  •  377 Visitas

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VALVULA DE SEGURIDAD SCRUBBER MBF-101

Marca: MERCER VALVE

Modelo: 8128821109

Size: 2 x 2 IN

Pat Nª: 4,799,506

Rango: 60-130 PSI

El equipo se encontró en funcionamiento, se saca de servicio la valvula y se bloquea en compañía con el operador. Se desmonta válvula y se traslada al taller para mantenimiento y calibración. Se adecua banco de calibración y se instala para verificación inicial encontrándose con un seting de disparo de 80 PSI y presentando sello, se desmonta y se desarma para inspección de componentes internos como resorte, bastago, asiento, sello, tornillo de ajuste y paredes internas encontrándose en buen estado. Se realiza limpieza, lubricación. Se arma y se monta nuevamente en banco de calibración para disparo de seting final quedando ajustada en 80 PSI y presentando buen sello. Se diligencia e instala laminilla de mantenimiento y calibración como aparece a continuación:

FECHA DE INTERVENCIÓN: DD: 07 MM: 03 AA: 16

PRÓXIMA INTERVENCIÓN: DD: 07 MM: 03 AA: 17

UBICACIÓN/ÁREA: SCRUBBER GENERAL 101 BAT TELLO

DESCRIPCION: VALVULA DE SEGURIDAD

TAG: PSV – S101B

RANGO: 60-130 PSI

SETING: 80 PSI

ORDEN DE TRABAJO Nª: 197082

CERTIFICADO DE CALIBRACIÒN: 14835

Se genera el certificado de calibración Nª 14835 y se archiva en el taller, Se traslada al sitio y se instala y se da apertura de válvulas de corte  verificando que no haya presencia de fugas, se le entrega al operador quedando el equipo en normal funcionamiento.

El equipo se encontró en funcionamiento, se saca de servicio la válvula y se bloquea en compañía con el operador. Se desmonta válvula y se traslada al taller para mantenimiento y calibración. Se adecua banco de calibración y se instala para verificación inicial encontrándose con un seting de disparo de 80 PSI y presentando sello, se desmonta y se desarma para inspección de componentes internos como resorte, bastago, asiento, sello, tornillo de ajuste y paredes internas encontrándose en buen estado. Se realiza limpieza, lubricación. Se arma y se monta nuevamente en banco de calibración para disparo de seting final quedando ajustada en 80 PSI y presentando buen sello. Se diligencia e instala laminilla de mantenimiento y calibración como aparece a continuación:

FECHA DE INTERVENCIÓN: DD: 07 MM: 03 AA: 16

PRÓXIMA INTERVENCIÓN: DD: 07 MM: 03 AA: 17

UBICACIÓN/ÁREA: SCRUBBER GENERAL 101 BAT TELLO

DESCRIPCION: VALVULA DE SEGURIDAD

TAG: PSV – S101B

RANGO: 60-130 PSI

SETING: 80 PSI

ORDEN DE TRABAJO Nª: 197082

CERTIFICADO DE CALIBRACIÒN: 14835

Se genera el certificado de calibración Nª 14835 y se archiva en el taller, Se traslada al sitio y se instala y se da apertura de válvulas de corte  verificando que no haya presencia de fugas, se le entrega al operador quedando el equipo en normal funcionamiento.

El equipo se encontró en funcionamiento, se saca de servicio la válvula y se bloquea en compañía con el operador. Se desmonta válvula y se traslada al taller para mantenimiento y calibración. Se adecua banco de calibración y se instala para verificación inicial encontrándose con un seting de disparo de 85 PSI y presentando sello, se desmonta y se desarma para inspección de componentes internos como resorte, bastago, asiento, sello, tornillo de ajuste y paredes internas encontrándose en buen estado. Se realiza limpieza, lubricación. Se arma y se monta nuevamente en banco de calibración para disparo de seting final quedando ajustada en 85 PSI y presentando buen sello. Se diligencia e instala laminilla de mantenimiento y calibración como aparece a continuación:

FECHA DE INTERVENCIÓN: DD: 07 MM: 03 AA: 16

PRÓXIMA INTERVENCIÓN: DD: 07 MM: 03 AA: 17

UBICACIÓN/ÁREA: SCRUBBER GENERAL 101 BAT TELLO

DESCRIPCION: VALVULA DE SEGURIDAD

TAG: PSV – S101B

RANGO: 60-130 PSI

SETING: 85 PSI

ORDEN DE TRABAJO Nª: 197083

CERTIFICADO DE CALIBRACIÒN: 14836

Se genera el certificado de calibración Nª 14836 y se archiva en el taller, Se traslada al sitio y se instala y se da apertura de válvulas de corte  verificando que no haya presencia de fugas, se le entrega al operador quedando el equipo en normal funcionamiento.

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