Análisis e Identificación del Problema

Análisis e Identificación del Problema

1. Incremento de la actividad de exploración de petróleo y gas; como consecuencia existe un crecimiento en la demanda de los productos relacionados a este sector (en este caso las empresas explotadoras de petróleo utilizan aditivos para controlar el ph de los lodos en el cono de perforación).

2. Inicialmente Bayfield operaba con un turno de trabajo (6am a 2pm). Debido a la creciente demanda de sus productos, a mediados de 1986, se expandió a un segundo turno (2pm a 10pm). En el otoño (setiembre) de 1988, se estableció además un tercer turno (10pm a 6am).La cuadrilla del tercer turno estaba compuesta íntegramente por empleados nuevos, al mando de un capataz experimentado.

3. En noviembre de 1988, la empresa Wet-Land Drilling Inc., detectó que tres furgones que transportaban bultos con agentes tratantes de lodo mostraban un faltante en el peso de aproximadamente 5%. Cada uno de los bultos debía pesar 50 libras con una desviación estándar aceptable de 1.2 libras. Wet-Land drilling Inc. descubrió que el peso neto promedio sobre una muestra aleatoria de 50 bultos era de 47.51 libras.

4. Bayfield reconoció un 5% de crédito para Wet-Land, pero ésta no quedó satisfecha con el crédito. Le preocupaba el pobre efecto de los agentes en el tratamiento del lodo, y el riesgo de causar un gran incremento de costos en las operaciones de perforación.

5. Este problema podría traer consigo pérdidas económicas a Wet-Land debido a los costos extremadamente elevados de las operaciones de perforación de pozos de petróleo y de gas natural. Wet-Land podría buscar otro proveedor de agentes de tratamientos de lodos si, en el futuro, recibía bultos que se desviaran significativamente de su contenido de 50 libras.

6. Wet-Land Drilling Inc. amenazó a Bayfield con buscar otro proveedor de agentes de tratamiento de lodos si volvía a repetirse el problema.

7. El grupo de control de calidad, sospechando que no se realizaban las verificaciones del sistema llenador de bultos, debía analizar la situación. Bayfield Mud Company muestra un proceso deficiente de Control de Calidad en el sistema de llenado de bultos del agente para tratamiento de lodos. Se sospecha que los bultos con menor peso pueden ser producto del incremento de la demanda y de las fatigas generadas por estos requerimientos.

Procedimientos Recomendados

1. Realizar una revisión periódica de las máquinas pesadoras y llenadoras de bultos, se deben establecer cronogramas de mantenimiento preventivo.

2. Calibrar los sistemas de pesaje cada cierto tiempo.

3. Los Palets con cierto número de bultos deben ser controlados también por pesos, tener un rango específico, hacer controles de pesaje y verificar que estén en el rango antes de la distribución.

4. Capacitar al personal de mantenimiento, así como al personal

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