Aplicaciones Practicas De Soldadura

PROCESOS DE CORTE TERMICO

GENERALIDADES

El corte térmico consiste en separar o eliminar el metal de la zona de corte mediante el uso del calor.

Tipos de corte térmico

Oxicorte o corte por oxidación

Corte por fusión:

• Plasma

• Electrodo revestido

• Electrodo de carbón (Arc Air)

• Haz de electrones

• Rayos láser

• Electroerosión

PROCESO DE OXICORTE

En el proceso de oxicorte se separa o elimina el metal mediante la reacción química del metal con el oxígeno (oxidación) a altas temperaturas.

La temperatura requerida se mantiene con una flama de precalentamiento, mientras que el corte lo realiza en chorro de oxígeno que oxida el metal y lo elimina de la zona de corte.

Ventajas

• Facilidad de transporte

• Bajo costo

• Posibilidad de realizar cortes curvos

• Se puede automatizar

• En general, es más rápido que cualquier proceso de corte mecánico

Desventajas

• No corta todos los materiales industriales

EQUIPO UTILIZADO

• Botella de gas combustible

• Botella de oxígeno

• Reguladores de la presión de salida del gas y del oxígeno

• Mangueras de gas y de oxígeno

• Soplete para corte

Tipos de boquilla de corte

Boquilla circular: Consta de dos partes difíciles de centrar, pero de fácil ajuste de la llama. La distancia entre el extremo de la llama y la pieza debe ser 3 mm aproximadamente. Sensible a las proyecciones metálicas.

Boquilla en bloque: Consta de una sola pieza no desmontable. La distancia entre el extremo de la llama y la pieza debe ser 7 mm aproximadamente. Menor efecto de calor y menos sensible a las proyecciones metálicas.

Boquilla en forma de ranura: Consta de dos partes, fácil de limpiar y de reparar. La distancia entre el extremo de la llama y la pieza debe ser 7 mm aproximadamente, no es sensible a las proyecciones metálicas.

Boquilla escalonada. Permite un ajuste pequeño de la llama de calentamiento para el corte de chapas delgadas. La posición de la tobera de calentamiento y de la tobera de corte hacen que los cortes curvados sean difíciles (ya que éstas determinan el sentido de corte).

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

• La flama de calentamiento rodea al chorro de oxígeno y tiene como función principal calentar rápidamente el metal hasta la temperatura de oxidación y proteger la zona de corte contra el medio ambiente

• El chorro de oxígeno es el que efectúa el corte oxidando el metal y eliminando el óxido y metal fundidos de la zona de corte

• La velocidad de corte está limitada por la rapidez con que la llama de calentamiento pueda elevar la temperatura de la sección a cortar hasta su ignición

• Si la velocidad de avance es excesiva o el flujo de oxígeno de corte es muy bajo, la parte más alejada del soplete tendrá una zona cortada que estará atrasada con respecto a la línea del soplete. Esto disminuye la calidad de corte

• Para determinar la velocidad correcta para una aplicación, iniciar el corte a una velocidad baja y aumentarla gradualmente hasta que deje de tener la calidad requerida; luego disminuir la velocidad hasta que se obtenga una calidad de corte satisfactoria

OXIGENO

El oxígeno empleado de tener una pureza mínima de 99.5 % debido a que las impurezas reducen la eficiencia del proceso reduciendo considerablemente la velocidad del corte.

GASES COMBUSTIBLES EMPLEADOS

Acetileno

• Es el gas combustible que se emplea más por su alta temperatura de llama y la zona calentada es la más concentrada de todos los gases empleados comúnmente.

• La presión máxima permisible de trabajo es de 15 psi, ya que con presiones superiores el gas puede descomponerse con fuerza explosiva si se le expone al calor o a golpes.

• El corte se realiza utilizando una llama neutra o ligeramente oxidante

• La llama neutra se regula a partir de una llama carburante que tiene una flámula brillante. Se reduce la cantidad de acetileno hasta que la flámula brillante desaparece y se obtiene una llama neutra. Si se sigue cerrando la válvula de acetileno se obtiene una llama oxidante.

• Los cilindros de acetileno se llenan con una masa porosa que contiene acetona lo que retrasa su descomposición.

Metilacetileno – propadieno estabilizado

• Estas mezclas se almacenan en forma líquida.

• Después del acetileno es la que tiene la temperatura más alta de llama, pero es necesaria una mayor proporción de oxígeno para su combustión.

Propano

• Se almacenan en forma líquida y son muy baratos por lo que se utiliza mucho en plantas con grandes volúmenes de corte.

• Por su valor calorífico alto es muy bueno para cortar secciones gruesas.

• La desventaja es que es necesario una mayor cantidad de oxígeno para su combustión y la zona de calentamiento es más grande que la del acetileno.

FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

• Los sopletes pueden ser para corte manual o automático.

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