Aplicación de Ingeniería Concurrente a un dispensador tipo spray de productos farmacéuticos y cosméticos
Enviado por Carlos Hernandez • 17 de Octubre de 2020 • Documentos de Investigación • 1.466 Palabras (6 Páginas) • 159 Visitas
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Aplicación de Ingeniería Concurrente a un dispensador tipo spray de productos farmacéuticos y cosméticos.
Alumno: Hernández Medina Carlos Rubén
Docente: Dr. Carlos Sánchez López
Aguascalientes, Ags. Lunes 28 de septiembre de 2020.
Introducción:
En 1825, Charlie Plinth inventó su surtidor portátil estilo Regencia, que utilizaba la presión para servir agua con soda y estaba controlado con una llave de cierre. Ésta fue sustituida por otro mecanismo denominado sifón champenois que era, en realidad, un sacacorchos hueco que permitía servir bebidas gaseosas y otras bebidas a presión sin quitar el corcho.
En 1837, Perpigna inventó el jarro con sifón que consistía en una válvula en la parte superior activada por un muelle. Ese mismo año Savaresse introdujo el sifón de agua gaseosa, basado en un principio similar. El moderno sifón de agua de soda es el descendiente directo de estos inventos.
Durante el siglo XIX y principios del XX, los médicos y boticarios utilizaban ampollas de metal o vidrio que contenían cloruro de etilo, para producir un spray que empleaban como anestésico local. Las ampollas se calentaban en la mano para incrementar la presión. Luego se les daba la vuelta y se rompía el extremo para dejar salir un chorro de líquido, que se evaporaba rápidamente en la piel, produciendo una sensación de frío intenso.
Muchos de los productos farmacéuticos y cosméticos líquidos son distribuidos y comercializados para que sean administrados en unas cantidades precisas cada vez que el usuario o paciente lo requiera, para tal efecto muchos de estos productos deben ser envasados en recipientes que cumplan esta función principal, por esto desde hace muchos años se envasan en recipientes acompañados con un dispensador o también llamado "Spray" él tiene una pequeña bomba de desplazamiento positivo; los diseños más aceptados en el mercado internacional son los de embolo.
Debido a que la gama de los productos que pueden manejar en los distintos campos de aplicación ha masificado su producción, siendo las compañías de países asiáticos los mayores productores (Taiwán, Corea), estos los distribuyen a todo el mundo al por mayor (10.000 unidades mínimo) según las especificaciones y necesidades de cada uno de los clientes; viscosidad de los productos, tamaño, volumen a manejar. Además de otras cualidades que ayudan a vender el producto.
Durante su larga historia, el aerosol ha disfrutado de un éxito significativo entre los consumidores de todo el mundo. Hay miles de marcas en forma de aerosol que ofrecen una gama ilimitada de productos en las áreas del cuidado personal, el hogar, la alimentación, y las áreas farmacéutica e industrial.
Objetivo:
Se tiene como objetivo principal rediseñar los dispensadores de spray ya que actualmente están diseñados en su gran mayoría por 10 a 15 piezas, de las cuales algunas son muy son pequeñas y difíciles de manipular y ensamblar. Por ser una bomba de desplazamiento positivo requieren ser fabricadas y ensambladas con bajas tolerancias e incluso algunas con tolerancias de interferencia.
Por su reducido tamaño y sus bajas tolerancias se requieren procesos de fabricación muy precisos que sean capaces de garantizar la alta calidad a grandes volúmenes producción. Todo esto produce una oportunidad de mercado porque al generar alternativas de solución se habré la posibilidad de producir y automatizar dichos procesos con dicho rediseño, el cual hará que el proceso de ensamble sea mas sencillo y no se tengan que tener una gran cantidad de operarios para su producción.
Desarrollo:
A partir de los requerimientos que exige un dispensador que en este caso lo llamaremos dispensador A (diseño original), se genera una lista de requerimientos que debe cumplir todos los dispensadores, incluyendo el propuesto en este trabajo y los deseables que pueden obtenerse:
Clasificación | Requerimientos |
Uso | Que sirva a la vez como tapa del recipiente. |
Desempeño | Que entregue cada vez la misma cantidad de producto. |
Desempeño | Que desplace diferentes sustancias que tengan diversas viscosidades y pesos específicos. |
Desempeño | Que manejen diferentes temperaturas, entre 15°C y 57°C. |
Uso | Que el numero de veces necesaria para que salga el producto sea menor de 4. |
Uso | Que contenga herméticamente el producto. |
Desempeño | Debería tener un dispositivo de seguridad para evitar accidentes. |
Uso | Que sea inocuo con el producto. |
Uso | Debería ser reciclable. |
Uso | Que sea versátil. |
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