Aserrado y limado Sierras y limas Máquinas para corte con sierra y limadora Accesorios

TERCER PARCIAL

Aserrado y limado

Sierras y limas

Máquinas para corte con sierra y limadora

Accesorios

Esmerilado

• Proceso de remoción de material en el que las partículas abrasivas están contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades muy altas
• La rueda del esmeril tiene forma de disco, soporta las grandes velocidades de rotación
• Se puede equipar al fresado
• El esmerilado periférico es más común que el esmerilado de frente
• La rueda giratoria del esmeril consiste en muchos dientes cortantes y la pieza de trabajo avanza hacia la rueda para lograr la remoción del material

Diferencias entre el esmerilado y el fresado

1. Los granos abrasivos de la rueda son mas pequeños y numerosos que un cortador de fresa
2. Las velocidades de corte del esmerilado son más altas que las del fresado
3. Los granos abrasivos en la rueda del esmeril están orientados aleatoriamente y tienen ángulo de inclinación muy alto
4. La rueda del esmeril es auto afilante

Material abrasivo

• Diferentes materiales abrasivos para esmerilar diferentes materiales de trabajo
• Las propiedades de un material abrasivo para ruedas de esmeril son:

1. Alta dureza
2. Resistencia al desgaste
3. Tenacidad
4. Fragilidad

• La dureza, la resistencia y la tenacidad son propiedades convenientes para cualquier herramienta de corte
• Fragilidad: capacidad del material abrasivo a fracturarse cuando el filo del grano de corte se desgasta

Tamaño de grano de partículas abrasivas

• Importante para determinar el acabado superficial y la velocidad de remoción del material
• Grano pequeño: mejores acabados
• Grano grande: permiten velocidades de remoción del material mas grande
• Cuando se selecciona el tamaño de grano se deben de considerar ambos parámetros, la selección del trabajo a realizar depende del tipo de material
• Materiales de trabajo uros: tamaño de grano mas pequeño para corte efectivo
• Materiales suaves requieren tamaños de grano más grandes
• Tamaño de grano para ruedas de esmeril entre 8 y 250, el de 8 es muy grueso y 250 es muy fino
• Tamaño de grano fino: para bruñido y superacabado

Corte y herramientas de corte

Las herramientas deben:

• Mantener la dureza
• Resistencia al desgaste
• Que no reaccionen con el material de la pieza
• Alta estabilidad física y química a altas temperaturas

Clasificación de las herramientas:

1. De un solo material: acero, metal duro, cerámica, diamante
2. Herramientas con insertos

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Acero al carbono

• No se utiliza tanto en la actualidad
• Las herramientas fabricadas de acero al carbono o acero aleado no tienen resistencia térmica al rojo
• Se emplean a bajas velocidades de corte y en madera y plásticos
• Bajo costo por fácil tratamiento térmico
• Por encima de 300° pierden el fijo y dureza
• Fáciles de afilar
• Se fabrica: machuelos, tarrajas, limas de mano, etc

Acero rápido HSS

• Dos tipos:

1. Tungsteno: grado T. los aleantes son: tungsteno (W), cromo, vanadio y componentes básico del acero. La proporción de tungsteno es de 11.75-19%
2. Molibdeno: incorpora a la aleación de acero rápido molibdeno. La proporción en pero es de 3.25 y 10%

• Es el más usado en la actualizas
• Adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650°
• Se emplea para herramientas enterizas
• Muy tenaz, se usa para herramientas sometidas a vibraciones elevadas o cortes interrumpidos
• Adecuado para la fabricación de herramientas con geometrías complejas
• Las herramientas de acero rápido se prefieren para trabajos de baja producción, son las únicas que se pueden volver a afilar en esmeril

De metal duro HM

• Se fabrican a base de polvo de carburo y una porción de cobalto como aglomerante, orotgando una resistencia de hasta 850°C
• Fabricación mediante metalurgia de polvos
• Las herramientas de metal duro están recubiertas por otros materiales para propiedades añadidas
• Casi todas las herramientas de inserto son de metal duro
• Herramientas más adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos, metales abrasivos no metálicos

Clasificación de metal duro

• Norma ISO 513:2004
• Se clasifican los metales duros en 6 grupos según el metal que pueda mecanizar la herramienta
• Dentro de cada grupo se diferencian escalas que determinan la relación entre dureza-tenacidad del metal duro

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Diamante

• El material mas resistente al desgaste
• Es muy frágil, por lo tanto, esta limitado al mecanizado de corte continuo y con poca profundidad de pasada
• Aplicación: mecanizado de materiales abrasivos, bronces aleaciones de aluminio, cartón comprimido, etc

Insertos

• Portaherramientas de material tenaz que hace que se eviten las vibraciones
• El cambiar las plaquitas es mucho más eficiente y productivo

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Herramientas recubiertas

• Para solventar los problemas que se generan con la abrasión y las reacciones químicas entre el material de la pieza a mecanizar y la herramienta de corte a altas temperaturas
• Están compuestos de un sustrato o material del cuerpo para dar resistencia y un recubrimiento que aporta las propiedades exigidas
• Ejemplos: disminuir fricción, aumentar la adhesión de la herramienta, mejor resistencia al desgaste, mayor dureza, etc.
• Ejemplos

1. Nitruro de titanio: bajo coeficiente de fricción, dureza elevada, resistente a altas temperaturas y buena adhesión al sustrato. Para elevadas velocidades de corte y amplios avances, no es efectivo para bajas velocidades por el desgaste del recubrimiento
2. Carburo de titanio: sobre insertos de carburo de tungsteno, recomendable para maquinar materiales abrasivos
3. Combinación de capas:

1. Tin: para baja fricción
2. AL2O3 para estabilidad térmica
3. TiCM buen equilibrio de resistencia al desgaste hasta en corte interrumpido
4. Sustrato delgado de carburo: alta tenacidad a la fractura
5. Sustrato grueso de carburo: es duro y resistente a la deformación plástica a altas temperaturas

Herramientas de cerámica

• Dos tipos de cerámica: basadas en óxido de aluminio y basadas en nitruro de silicio
• Duras, con alta dureza en caliente, no reaccionan químicamente con materiales de la pieza
• Frágiles
• Se utilizan para la producción en serie (automotriz, autopartes)
• Si se requieren durezas más altas se emplean materiales compactados como diamante, policristalino y nitruro de boro
• Por su elevado costo siempre se usan insertos

Cermet

• Combinación de material cerámico y metal
• Mayor tenacidad en metales duros
• Alta estabilidad química
• Alta resistencia al desgaste por oxidación
• Mayor capacidad para trabajar altas velocidades de corte
• Resistentes al calor
• Mayor resistencia al desgaste por abrasión
• Menor resistencia a cargas intermitentes
• Aglomerante de niquel-cobalto
• Aplicación: materiales que producen una viruta dúctil, aceros y las fundiciones dúctiles

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Refrigerantes de corte para maquinado

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