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CARACTERISTICAS DEL POZO


Enviado por   •  3 de Noviembre de 2015  •  Trabajo  •  2.001 Palabras (9 Páginas)  •  108 Visitas

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CARACTERISTICAS DEL POZO

                                                

  • CAMPO                                                                             GUARA
  • POZO                                                                              XX-706
  • PROFUNDIDAD                                                                             6200           Pies
  • O.D. REVESTIDOR                                                           -                Pulg
  • PESO DEL REVESTIDOR                                                   -                   Lbs/Pie
  • UNION / GRADO                                                           -                N-80
  • PROFUNDIDAD DEL REV. ANTERIOR                                2000                Pies
  • O.D DEL REV. ANTERIOR                                                13 3/8”        Lbs/Pie
  • PESO DEL REV. ANTERIOR                                                54,5                   Lbs/Pie
  • DIAMETRO DE LA MECHA                                                   12 ¼                   Pulg
  • DIAMETRO DEL HOYO   (ESTIMADO)                                          12,5              Pulg
  • EXCESO                                                                                        0                   (%)        
  • ZAPATA                                                                                  -                  Pies
  • CUELLO                                                                       -                  Pies
  • TEMPERATURA ESTATICA (Suministrada +10%)                     168                  °F
  • TEMPERATURA CIRCULANTE (Calculada)                           143                   °F
  • FLUIDO DE PERFORACION                                                              12,3              Lpg

 

CONSIDERACIONES TÉCNICAS:

Se requiere Bombear 100 bls de lechada para curar una perdida severa en la formación y poder de esta manera continuar con la perforación de la fase 12 ¼’’. Se estará bombeando una lechada única para recuperar la integridad. La lechada estará diseñada a una densidad de 15,6 lbs/gal la cual nos permitirá alcanzar la resistencia adecuada para cumplir con el objetivo.

La configuración de los preflujos, diseño óptimo de las lechadas y un adecuado desplazamiento, nos permitirá realizar el proceso de bombeo sin problemas.

En este tipo de trabajos tenemos prácticas recomendadas que se encuentran al final de la propuesta, con la finalidad de que el cliente las tome en cuenta para realizar el trabajo. Si estas prácticas no se llevan a cabo, sería realmente complicado cumplir con los objetivos.

  1. Lavador Químico  @ 7,2 lpg Lavador base aceite de alta concentración de surfactante, cuya combinación permitirá obtener capacidades de limpieza y dispersión por tener alta concentración de surfactante que completará el proceso de remoción y limpieza de igual forma acuo-humecta dicha formación. Volumen propuesto 20 Bls.
  2. Lavador Químico @ 8,4 lpg Lavador base agua de alta concentración de surfactante, cuya combinación permitirá obtener capacidades de limpieza y dispersión por tener alta concentración de surfactante que completará el proceso de remoción y limpieza de igual forma acuo-humecta dicha formación. Volumen propuesto 20 Bls.
  3. Solución de Cloruro de  Calcio @ 9,1 lpg (10%), ayuda a impregnar la formación creando una película sellante al entrar en contacto con el silicato de sodio, para corregir integridad. Volumen propuesto 50 bls.
  4. Solución de Silicato de Sodio  @ 9,2 lpg, esta solución nos ayuda a impregnar la formación creando una película sellante a lo largo de la misma, que al contacto con la lechada genera mayor adherencia y soporte en zonas de agua y pérdida de circulación. Volumen propuesto 50 Bls.

LECHADA DE CEMENTO.

 Se utilizará una lechada de 15,6 lbs/gal formulada con Cemento B de aplicación petrolera y será aditivada con dispersante, controlador de filtrado y antiespumante, lo que nos ayudará a obtener una excelente resistencia a la compresión.  El diseño será el siguiente: Ver reporte anexo.

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